1-32 доска PCB слоев ISO9001 HDI с маской припоя LPI

Как различить шаг (стог-вверх) PCB HDI?

Tag#Stacked через расположенный ступенями через HDI | PCB PCB 1+N+1 HDI | PCB 2+N+2 HDI

HDI стоит для соединения высокой плотности. Оно содержит немеханический сверлить, кольцо microvias и шторка через под слои 6 mil, внутреннего и внешних ширины следа, зазора следа под 4 mil, диаметр пусковой площадки нет больше чем 0,35 mm. Мы вызываем этот вид разнослоистого способа производства PCB как монтажные платы HDI. PCB HDI имеет более высокую плотность проводки в единственную поверхность чем обычный PCB. Они имеют более точные следы и космосы, более небольшие vias и пусковые площадки захвата и более высокую плотность etc пусковой площадки соединения.

I. Отверстие и vias

Покрытый через отверстие: Только один вид отверстия, от первого слоя к последнему слою. Прокалываны ли внешние или внутренние линии, отверстия. Оно вызывал доску через-отверстия.

Доска через-отверстия не имеет ничего сделать с числом слоев. Обычно, 2 слоя используемого каждым доски через-отверстия, пока много переключатели и военных монтажных плат вверх по 20 слоям, они все еще через отверстия. Монтажная плата просверлена до конца с буровым наконечником, и после этого медный в отверстии для того чтобы сформировать путь. Примечание здесь что сквозной диаметр отверстия обычно 0,2 mm, 0.25mm и 0,3 mm, но вообще 0,2 mm очень дороже чем 0.3mm. Потому что бит слишком тонок и легок для того чтобы сломать, сверло работает медленное. Цена времени и бита отражена в повышении цены монтажной платы.

Ослепите через: аббревиатура шторок через отверстие, осуществляет слой связи между внутренний и наружный слой.

Похороненный через: аббревиатура похороненный через отверстие, осуществляет слой связи между внутренний и внутренний слой.

Большее часть из слепых vias/похороненных vias небольшие отверстия с диаметром 0,05 mm~0.15 mm. Слепые vias и похороненные vias сделаны сверлом лазера, вытравливанием плазмы и photoinduced сверлом. Обычно сверло лазера наиболее обыкновенно используемое. Образование лазера обычно разделено в машина лазер СО2 и YAG ультрафиолетов (УЛЬТРАФИОЛЕТОВАЯ).

Расширение: Лазер СО2 вообще инфракрасный свет 10,6 световой волны µm, используя средство газа СО2 для произведения лазера, так называемый лазер газа. В объеме пользы, он в неметаллический отмечать, сваривая и режущ, наивысшую мощность можно также использовать в вырезывании металла. Предыдущие лазеры СО2 имели более высокую силу, поэтому лазеры газа популярно использованы в обработке.

Твердотельный лазер YAG вообще ссылается на лазер ультракрасной длины волны 1064 nm, используя полупроводниковое средство возбуждения, обыкновенно известное как твердотельный лазер, длина волны твердотельного лазера короче, обработка эффективности выше, с развитием технологии, сила также получает выше и выше. Лазеры СО2 были заменены в много применений.

II. типы шагов (Стог-поднимает)

В Китае, мы обычно используем «шаги» для того чтобы сказать различные затруднения HDI PCBs, одношаговые (1+N+1), 2 - шаг (2+N+2), 3-шаг (3+N+3) etc. путь различить одно, 2, 3 шага посмотреть номер использования времен лазера. Что сколько времен ядра PCB отжали пользы сколько времен лазера просверлили, это «шаги». Это единственная разница.

1, пресса раз и сверля ==> фольги меди прессы вне-слоя ==> и лазер сверля, это один шаг (1+N+1), как показано ниже

2. Пресса раз и сверля ==> фольги прессы outlayer ==> прессы слоя ==> лазера медного сверля лазер ==> фольги наружной медный сверля снова. Здесь 2 шага (i+N+i, i≧2). Оно главным образом увидеть сколько времен лазера сверля, число шагов.

2 - шаг разделен в 2 типа: штабелированные отверстия и расположенные ступенями отверстия.

Следующее изображение 8-слой штабелировало отверстия 2 - шаг HDI, 3-6 слоев сперва отжато, после этого внешний 2-ой слой и седьмой слой отжат вверх, обрабатывая лазер для того чтобы просверлить первый раз. после после этого, слои прессы 1-ого и восьмого вверх и сверло лазера снова. Он два раза сверла лазера. В виду того что перекрыты эти vias (штабелированный), процесс будет немного трудными и цена немножко выше.

Следующее изображение 8-слой расположило ступенями отверстия 2 - шаг HDI. Этот метод обработки, как верхний 8-слой 2 - отверстие штабелированное шагом, также требует два раза сверла лазера. Но сверло лазера не штабелировано совместно, обрабатывая гораздо более менее трудно.

3-шаг, 4-шаг по аналогии.

В августе 2020, Bicheng объявило что проб-продукция PCB 8-шага HDI успешно была запущена в нашу фабрику для рынка.