Руководство по влагостойкому хранению в мастерских PCB SMT

В процессе производства поверхностного монтажа (SMT) проблемы чувствительности к влаге печатных плат (ПП) и компонентов напрямую влияют на выход годных при пайке и надежность продукции. Уровень чувствительности к влаге (MSL) является основным показателем для определения стандартов защиты. В сочетании со стандартизированными условиями хранения в цехе это позволяет эффективно предотвращать производственные сбои, вызванные поглощением влаги. Почему ПП боятся влаги? Что такое рейтинг MSL?

Подложки ПП (например, FR-4) легко поглощают влагу из воздуха. Во время высокотемпературной пайки оплавлением в процессе SMT (>220°C) внутренняя влага быстро испаряется и расширяется, что может привести к расслоению платы или микротрещинам в контактных площадках (известный как эффект "попкорна"), что приводит к электрическим отказам. Промышленность использует стандарт уровня чувствительности к влаге (MSL) для количественной оценки этого риска, разделенного на уровни 1–6. Чем выше число, тем более чувствителен компонент и тем короче допустимое время воздействия в цехе:

• Уровень MSL 3: Должен быть спаян в течение 168 часов (7 дней) после вскрытия.

• Уровень MSL 6: Должен быть спаян в течение 24 часов и часто требует сушки для удаления влаги перед использованием.

Спецификации хранения и управления в цехах SMT основаны на требованиях MSL. Современные цеха SMT должны создать строгую систему контроля влагочувствительных материалов:

1. Входящее хранение: Четко маркируйте материалы их уровнем MSL и храните их отдельно. Стандартные материалы хранятся в контролируемой среде (обычно температура <30°C, влажность <60% относительной влажности), в то время как материалы высокого уровня (например, MSL 5 и выше) должны храниться в шкафах с азотом с ультранизкой влажностью (влажность <10% относительной влажности).

2. Упаковка и идентификация: Используйте влагозащитные вакуумные пакеты со встроенными индикаторными картами влажности и подробными этикетками (включая уровень MSL, срок службы в цехе и условия сушки). При вскрытии проверьте карту влажности и запишите время вскрытия.

3. Отслеживание срока службы: После вскрытия материалов начинается обратный отсчет их "срока службы в цехе". Система отслеживания должна строго контролировать и обеспечивать завершение пайки в установленные сроки. Материалы, превысившие временной лимит, должны пройти сушку для удаления влаги (например, 125°C в течение 8–48 часов) и быть подтверждены как соответствующие требованиям перед повторным использованием.

4. Мониторинг окружающей среды: Непрерывно отслеживайте и записывайте температуру и влажность в цехе SMT, чтобы обеспечить стабильную и контролируемую производственную среду и предотвратить случайное поглощение влаги материалами.

Точное понимание уровней чувствительности печатных плат к влаге (MSL) и строгое управление условиями хранения в цехах SMT формируют невидимую, но критически важную "линию защиты процесса" в современном производстве электроники. Это не только прямое требование для контроля производственного процесса и снижения затрат на брак, но и основная инженерная способность для фундаментального предотвращения ранних отказов продукции и обеспечения надежности конечной продукции. От проектирования и выбора до выполнения производства, внимание к чувствительности к влаге на каждом этапе отражает глубокую приверженность производственной отрасли качеству.

----------------------------------------------------

Источник: Обмен информацией о печатных платах

Отказ от ответственности: Мы уважаем оригинальность и также уделяем внимание обмену информацией; авторские права на текст и изображения принадлежат первоначальному автору. Цель перепечатки - поделиться большей информацией, не отражает позицию данного аккаунта, и если ваши права нарушены, пожалуйста, свяжитесь с нами оперативно, мы удалим ее как можно скорее, спасибо.