Качество Доска PCB RF & Доска ПКБ Рогерс фабрика

Волна ИИ трансформирует всю производственно-сбытовую цепочку электронной промышленности. Высокоскоростные печатные платы, полупроводниковые подложки, упаковочные подложки, тепловые материалы и глобальный рыночный ландшафт претерпевают беспрецедентные изменения. 28-29 октября 2026 года в Шэньчжэньском выставочном и конференц-центре World Exhibition & Convention Center · Bao'an New Hall состоится осенняя конференция Китая и Японии по электронным схемам и осенний форум по технологиям/информации в области печатных плат. Конференция совместно организована Китайской ассоциацией печатных плат (CPCA) и Японской ассоциацией упаковки электроники и схем (JPCA) под девизом «Инновационные чипы, будущее интеллектуальных вычислений». Она соберет отраслевые ассоциации, научно-исследовательские институты, ведущие предприятия и ведущих технических экспертов из обеих стран для совместного изучения новых путей развития индустрии печатных плат в эпоху ИИ. Основной форум этой конференции пройдет 28 октября в зале Mangrove Hall A, 2-й этаж, западная сторона южного регистрационного зала выставочного центра. Пять влиятельных спикеров поделятся своим видением ключевых тем, таких как вычислительная мощность ИИ, полупроводниковые подложки, тепловые материалы и рыночные тенденции.   От анализа тенденций до внедрения технологий – столкновение идей, охватывающее всю производственно-сбытовую цепочку. Этот основной форум – не просто сессия обмена технологиями, а полноценный обмен информацией по всей производственно-сбытовой цепочке:   взгляд на отраслевые тенденции – как ИИ меняет темпы развития индустрии электронных схем;   взгляд на прорывы в материалах – как ламинаты с медным покрытием, полупроводниковые подложки и теплопроводящие материалы обеспечивают более высокую вычислительную мощность;   взгляд на внедрение технологий – как высокоплотная упаковка, высокоскоростная передача и управление тепловым режимом движутся к индустриализации;   взгляд на рыночный ландшафт – какие новые возможности и вызовы стоят перед глобальной производственно-сбытовой цепочкой печатных плат в эпоху ИИ. Независимо от того, работаете ли вы в сфере производства печатных плат, материалов, оборудования, упаковки, конечных приложений или инвестиционных исследований, на этом основном форуме вы сможете найти ключевые подсказки для оценки направления развития отрасли.   Информация о конференции 📅 Время проведения конференции: 28-29 октября 2026 г. 📍 Место проведения конференции: Шэньчжэньский выставочный и конференц-центр World Exhibition & Convention Center · Bao'an New Hall, № 1 Zhan Cheng Road, Fu Hai Street, Bao'an District, Shenzhen 🎯 Тема конференции: Инновационные чипы, будущее интеллектуальных вычислений Организаторы: Китайская ассоциация печатных плат (CPCA), Японская ассоциация упаковки электроники и схем (JPCA) Исполнитель: Научно-технический комитет CPCA Медиа-поддержка: Журнал «Printed Circuit Information», Сеть «PCB Information Network»   --------------------------- Источник: CPCA Отказ от ответственности: Мы уважаем оригинальность и ценим обмен информацией; авторские права на тексты и изображения принадлежат их первоначальным авторам. Цель перепечатки – распространение большей информации, что не отражает позицию данного аккаунта. Если ваши права нарушены, пожалуйста, немедленно свяжитесь с нами для удаления. Спасибо.

По мере развития ИИ-чипов в сторону крупноформатной упаковки высокой плотности мировые гигианты исследуют стеклянные подложки, при этом отечественные производители материалов и оборудования участвуют параллельно, а промышленная структура охватывает несколько сегментов. Intel публично изложила свою дорожную карту по стеклянным подложкам в 2023 году, а ее платформы упаковки EMIB и Foveros обеспечивают основу для совместной разработки новых материалов подложек и структур упаковки. В июле 2026 года Lens Technology и Intel подписали меморандум о сотрудничестве в области TGV, обсуждая сквозные отверстия в стекле, лазерную обработку, металлизацию и многослойные соединения. Среди других гигантов отрасли в сентябре 2026 года СМИ сообщили, что Nvidia оценивает стеклянные подложки, поскольку HBM и высокоскоростные соединения предъявляют новые требования к подложкам. TSMC разрабатывает панельную упаковку CoPoS и публично объявила о планах пробной линии, ожидая, что квадратные панели повысят эффективность использования площади при крупноформатной упаковке. Samsung Electro-Mechanics продемонстрировала технологии микроотверстий, заполнения металлом и прецизионной обработки, а также создала совместное предприятие с Dongwoo Fine-Chem для основного бизнеса в области стекла; в октябре СМИ сообщили, что компания проводит испытания надежности на уровне упаковки совместно с клиентскими чипами. Сегмент переработки занимает наибольшую добавленную стоимость, а опыт Lens Technology в производстве стекла для потребительской электроники обеспечивает основу для контроля точности размеров, качества поверхности и согласованности партий. Компания раскрыла прогресс в формировании отверстий, нанесении зародышевого слоя, заполнении электролитическим методом и процессах многослойного RDL, а также проводит совместную разработку и валидацию с североамериканскими клиентами; ее меморандум с Intel также делает ее одним из наиболее четких примеров среди компаний A-share промышленного сотрудничества с клиентами в области передовой упаковки. На отечественной вспомогательной стороне, в области оборудования, DR Laser и HGTECH занимаются лазерной обработкой TGV, Dongwei Technology продвигает оборудование для гальваники и нанесения покрытий, а Tiancheng Technology разрабатывает химикаты, необходимые для металлизации и заполнения отверстий. По мере углубления валидации клиентов, сотрудничество между upstream и downstream будет совместно влиять на темпы индустриализации.   -------------------------------------------------- Источник: Securities Market Weekly Отказ от ответственности: Мы уважаем оригинальность и ценим обмен информацией; авторские права на текст и изображения принадлежат первоначальным авторам. Цель перепечатки - поделиться большей информацией, что не отражает позицию данного аккаунта. Если ваши права нарушены, пожалуйста, немедленно свяжитесь с нами для удаления. Спасибо.

12 сентября компания Hongchang Electronic Materials Co., Ltd. (именуемая в дальнейшем «Hongchang Electronic») опубликовала объявление о плане частного размещения, предлагая привлечь не более 1,8 млрд юаней для проектов по производству высококачественного медного ламината, препрега и современных упаковочных пленочных материалов (GBF), увеличивая инвестиции в основные проекты.печатная плата (PCB)материалы подложки, необходимые для серверов искусственного интеллекта и центров обработки данных. Согласно плану, раскрытому на этот раз, привлеченные средства Hongchang Electronic будут использованы для трех крупных проектов и для пополнения оборотного капитала. Компания планирует инвестировать 1,055 млрд юаней (то же самое ниже) в проект с годовой производительностью 13,2 млн листов высококачественного медно-плакированного ламината и 31,2 млн метров препрега в своей дочерней компании Zhuhai Hongren Electronic Materials Technology Co., Ltd., 100% находящейся в ее собственности; инвестировать 95 миллионов юаней в интеллектуальный и экологичный проект модернизации и реконструкции с годовым объемом производства 9,6 миллионов метров высококачественного препрега на своей дочерней компании Wuxi Hongren Electronic Materials Technology Co., Ltd.; инвестировать 320 миллионов юаней в проект по производству современных упаковочных пленок, а оставшиеся средства будут использованы для пополнения оборотного капитала. «Компания уже много лет активно занимается производством смол для электронного оборудования и ламинатов с медным покрытием и сформировала полную производственную цепочку «смолы для электронного оборудования – препрег – ламинат с медным покрытием». В условиях бурного роста, вызванного быстрым развертыванием последующих областей, таких как вычислительная инфраструктура искусственного интеллекта, компании необходимо ускорить размещение резервов мощностей по производству высококачественной продукции, чтобы удовлетворить растущий рыночный спрос на высококачественную продукцию, укрепить свои позиции в отрасли и создать новые точки роста производительности», — сообщил репортеру Securities Daily соответствующий сотрудник отдела ценных бумаг Hongchang Electronic. Инвестиционный шаг Hongchang Electronic — не единичный случай. Данные Wind показывают, что со второй половины этого года, помимо Hongchang Electronic, по крайней мере три другие зарегистрированные на бирже компании в производственной цепочке медного ламината в Китае последовательно обнародовали объявления о расширении мощностей и реализации новых проектов, коллективно делая ставку на направление высококачественных компьютерных материалов, отражая тенденцию структурной модернизации и ускоренного развития в отрасли медно плакированного ламината под волной вычислительной мощности искусственного интеллекта. В начале августа этого года проект промышленного парка новых материалов Kingboard (Цзянси) под эгидой компании Kingboard Laminates Holdings Limited (именуемой в дальнейшем «Kingboard Laminates»), зарегистрированной на бирже в Гонконге, официально заложил основу промышленного парка сотрудничества Ганьсян в округе Шанли города Пинсян провинции Цзянси. Общий объем инвестиций в проект составляет 3 миллиарда юаней, и его планируется построить в два этапа, при этом первый этап потребует инвестиций в размере около 1 миллиарда юаней. Kingboard Laminates считает, что с активным развитием серверов искусственного интеллекта, суперкомпьютерных кластеров, интеллектуального вождения высокого уровня и автомобильной электроники на новой энергии требования к печатным платам для базовых высокочастотных, высокоскоростных, высоко рассеивающих тепло и высоконадежных ламинатов с медным покрытием и исходных основных материалов, таких как электронная стекловолоконная ткань и медная фольга, значительно возросли. Проект будет широко использовать технологические накопления материнской компании и высокопроизводительные производственные мощности в области вычислительных мощностей искусственного интеллекта и автомобильной электроники, помогая сократить разрыв между спросом и предложением на высококачественные материалы для подложек для компьютеров. В конце июля официально началось строительство второго завода компании Guangdong Shengyi Technology Co., Ltd. (именуемой в дальнейшем «Sengyi Technology»), ведущего предприятия по производству медного ламината, расположенного на озере Дунгуань Суншань, с общим объемом инвестиций около 5,2 млрд юаней. Проект фокусируется на передовых областях, таких как высокочастотные и высокоскоростные материалы для серверов искусственного интеллекта, материалы для подложек для интеллектуальных автомобильных электронных устройств и высококачественные материалы для подложек для упаковки. После завершения строительства предприятие будет ежегодно производить 48 миллионов квадратных метров высокоэффективного медного ламината и 100 миллионов метров коммерческого клеевого листа. Ожидается, что он будет введен в эксплуатацию последовательно во второй половине 2027 года. 22 июля компания Jin'an Guoji Group Co., Ltd. опубликовала заявление, в котором говорилось, что после дружественных переговоров с народным правительством района Цзиньвань города Чжухай обе стороны достигли намерения о сотрудничестве по вопросам, связанным с проектом увеличения капитала и расширения производства компании в районе Цзиньвань города Чжухай, и подписали «Инвестиционное соглашение по проекту увеличения капитала и расширения производства Цзиньань Гоцзи». Предполагаемые инвестиции в проект составят около 2 миллиардов юаней, что обеспечит годовую производительность в 20 миллионов листов ламината с медным покрытием и 40 миллионов метров препрега для продажи. Prismark, всемирно известная исследовательская и консалтинговая компания в электронной промышленности, прогнозирует, что мировой рынок ламината с медным покрытием в 2026 году составит около 24,2 миллиарда долларов США, что на 29,4 процента больше, чем в прошлом году; в том числе высокоскоростной ламинат с медным покрытием составит около 9,5 миллиардов долларов США, что на 52,6 процента больше, чем в прошлом году. «Процветание этого раунда индустрии медного ламината — это не просто циклический подъем, а возможность структурной модернизации, вызванная итерацией вычислительной мощности искусственного интеллекта. В прошлом рост отрасли в основном обеспечивался за счет бытовой электроники и традиционных коммуникаций, но нынешний фокус спроса сместился в сторону вычислительной инфраструктуры, такой как серверы искусственного интеллекта и высокоскоростные коммутаторы, что накладывает более высокие технические пороги на диэлектрические характеристики, потерю сигнала и стабильность термостойкости ламинатов с медным покрытием, а также существует дефицит поставок высококачественных материалов. Отечественным производителям необходимо продолжать инвестировать в трансформацию производственных линий, сертификацию продукции, а также в исследования и разработки новых материалов, а интегрированная структура всей производственной цепочки создаст более сильные конкурентные преимущества», — сказал репортеру Securities Daily Цю Сишэн, главный экономист Shenzhen Wanzhong Management Consulting Co., Ltd. --------------------------------- Источник: Securities Daily. Отказ от ответственности: мы уважаем оригинальность, а также ценим обмен; авторские права на текст и изображения принадлежат первоначальным авторам. Цель перепечатки — предоставить дополнительную информацию, которая не отражает позицию этого аккаунта. Если ваши права нарушены, немедленно свяжитесь с нами для удаления. Спасибо.

Согласно отчету тайваньскогоЭкономические новости, materials manufacturer Nan Ya Plastics Corporation (hereinafter referred to as "Nan Ya Plastics") will significantly increase prices for copper clad laminate (CCL) and substrate materials starting in SeptemberПо оценкам рынка, рост цен будет колебаться в пределах от 5% до 10%. Согласно уведомлению о корректировке цен Nan Ya Plastics, распространяемому на рынке, в документе говорится, что недавнее устойчивое повышение цен на сырье, такое как медная фольга,ткань из стекловолокнаНесмотря на то, что Nan Ya Plastics пыталась покрыть эти расходы внутри компании, размер увеличения затрат был слишком велик.Чтобы отразить эти более высокие затраты, компания будет умеренно корректировать некоторые из своих продаж цены, с субстрата и базовых материалов цены каждый повышается на 20%, начиная с 1 сентября. В ответ на рыночные слухи, Nan Ya Plastics официально заявила, что для того, чтобы справиться с растущими затратами на различные материалы,Компания действительно постоянно ведет переговоры с клиентами и постепенно повышает цены на продукцию с начала этого года.В целом, совокупный рост различных электронных материалов в этом году составляет от 50% до 100%.но объем корректировки цен варьируется в зависимости от продукта из-за различий в спецификациях, затраты, спрос и предложение и другие факторы. Nan Ya Plastics подчеркнула, что компания всегда вела переговоры и обсуждала цены с отдельными заказчиками в каждом конкретном случае и не выпускала односторонние уведомления о повышении цен.и не объявил единовременного, одностороннее повышение цен на 20%. Следовательно, письмо о корректировке цен, распространенное на рынке, не является официальным уведомлением, направленным компанией своим клиентам,и предполагается, что это переписка из процесса переговоров с конкретным клиентом. Однако Nan Ya Plastics подтвердила, что многие продукты действительно будут подниматься с сентября, а рынок в целом оценивает рост цен на уровне от 5% до 10%. Что касается рынка электронных материалов, Nan Ya Plastics заявила, что из всех материалов в настоящее время наибольший дефицит приходится на стекловолоконную ткань.с поставкой меди также в аналогичной ситуацииЭто, в свою очередь, увеличило материальные и производственные затраты CCL. Nan Ya Plastics также недавно отметила, что четыре основных поставщика облачных услуг (CSP) в США расширяют свои капитальные затраты,что привело к тому, что сектор электронных материалов сталкивается со структурным дефицитом и ростом ценNan Ya Plastics постепенно повышает цены на электронные материалы, чтобы отразить эти затраты.низкая диэлектрическая постоянная, и низкий коэффициент теплового расширения специального стекловолокна, Nan Ya Plastics не только увеличила соответствующую производственную мощность в ответ на рыночный спрос, но и повысила цены.В сегменте тканей из стекловолокна, цены также были скорректированы вверх в связи с увеличением мощности и увеличением роста продаж типов тканей с низким коэффициентом теплового расширения. Я не знаю, что делать. Источник: Синь Чжи Юань (Chip Insights) Отказ от ответственности: Мы уважаем оригинальность и ценность; авторские права на текст и изображения принадлежат их оригинальным авторам.Этот переиздание предназначено для обмена дополнительной информацией и не представляет мнения этого отчетаЕсли ваши права нарушены, пожалуйста, свяжитесь с нами немедленно, и мы удалим контент как можно скорее.

По данным Caixin News, бум на рынке серверов искусственного интеллекта привел к резкому росту спроса на исходные материалы для печатных плат — электронную пряжу и электронную ткань. Динамика спроса и предложения на внутреннем рынке остается напряженной, а запасы почти исчерпаны. В первой половине этого года отрасль уже пережила пять раундов повышения цен. По состоянию на конец августа средняя цена электронной пряжи G75 выросла на 53% по сравнению с концом мая, в то время как основная электронная ткань 7628 показала ежемесячный рост на 17-18%, а цены удвоились с начала года. Ультратонкие и сверхтонкие специальные электронные ткани продемонстрировали рост цен более чем на 140% с начала года.   Текущий скачок цен на электронную пряжу/ткань обусловлен совокупным воздействием взрывного структурного спроса со стороны вычислительных систем ИИ и жесткого дефицита предложения.   Со стороны спроса количество слоев печатных плат серверов ИИ значительно увеличилось, при этом использование высококачественной электронной ткани на единицу продукции выросло в 3-8 раз по сравнению с традиционными серверами. Это дополнительно поддерживается базовым спросом со стороны потребительской электроники и автомобильных печатных плат, что в совокупности расширяет рынок.   Со стороны предложения ведущие производители активно сокращали производство обычной электронной ткани, перераспределяя мощности в пользу более прибыльных ультратонких и высокочастотных специальных тканей, тем самым усугубляя ограничения поставок для стандартных спецификаций. В сочетании со строгим контролем над добавлением новых печей в предыдущий период — и тем фактом, что новые производственные линии требуют до двух лет для строительства — краткосрочные мощности не могут быть высвобождены, оставляя почти нулевые запасы в отрасли и напряженный баланс спроса и предложения, который вряд ли ослабнет в ближайшем будущем.   Высококачественная Q-ткань, в частности, стала основным сегментом роста в отрасли, с техническими барьерами и прибыльностью, значительно превосходящими традиционную электронную ткань. Q-ткань обладает сверхнизкой диэлектрической проницаемостью и коэффициентом рассеяния, что значительно повышает эффективность передачи высокочастотных сигналов, делая ее идеально подходящей для серверов ИИ следующего поколения, оптических модулей 1,6T/3,2T и высокопроизводительного коммутационного оборудования. Ее использование на единицу продукции в 5 раз превышает использование в традиционных серверах.   В настоящее время мировые поставки Q-ткани давно монополизированы японскими компаниями. Однако отечественные производители ускоряют технологические прорывы, причем некоторые из них уже прошли квалификацию клиентов и добились мелкосерийных поставок, прокладывая путь к будущему масштабированию массового производства.   Заглядывая вперед, с учетом традиционного пикового сезона для электронной промышленности во второй половине года, в сочетании с продолжающимся наращиванием инфраструктуры ИИ, ожидается, что цены на электронную пряжу/ткань сохранят свою восходящую траекторию, укрепляя модель двойного роста отрасли по объему и цене. В среднесрочной и долгосрочной перспективе, поскольку выпуск новых мощностей отстает от спроса, цикл высокой процветания отрасли, вероятно, сохранится.   Институты прогнозируют дефицит стандартной электронной ткани в размере 113 миллионов метров к 2026 году, причем дефицит может еще больше увеличиться в 2027 году, наряду с ускорением отечественной заменой высококачественной продукции.   Что касается возможностей на рынке акций класса А, инвесторы могут отдавать предпочтение ведущим производителям электронной ткани с достаточными мощностями и ассортиментом высококачественной продукции, а также следить за отечественными заменителями, добившимися прорывов в технологии Q-ткани. (Источник: Everbright Securities Micro-Insights)   ------------------------------------------------------------- Источник: Everbright Securities Micro-Insights Отказ от ответственности: Мы уважаем оригинальность и ценим обмен информацией; авторские права на текст и изображения принадлежат первоначальным авторам. Цель перепечатки — поделиться дополнительной информацией, что не отражает позицию данного аккаунта. Если ваши права нарушены, пожалуйста, немедленно свяжитесь с нами для удаления. Спасибо.

8-слойная ВЧ-плата, полностью изготовленная из RO4350B, будет стоить настолько дорого, что серийное производство станет нереалистичным. Изготовленные полностью из FR-4, ВЧ-трассы на поверхностном слое с импедансом 50 Ом не будут соответствовать спецификации. Гибридные стекапы — это выход. Но гибридная конструкция гораздо сложнее в обработке, чем стекап из одного материала — несоответствие КТР вызывает расслоение, многослойная ламинация вызывает смещение слоев, а чередование толстых и тонких диэлектриков затрудняет поддержание импеданса. Недавно мы изготовили 8-слойную гибридную ВЧ-плату RO4350B + MT40, которая является типичным примером этого подхода к проектированию. Эта статья не только о том, как была изготовлена плата. Она о вопросе, который постоянно возникает на этапе выбора материала: когда гибридный стекап оправдан, а когда нет. Характеристики платы 8-слойная медная конструкция. Верхний и нижний слои используют ВЧ-материал RO4350B толщиной 0,168 мм. Внутренние слои используют MT40 толщиной 0,381 мм, стандартный материал FR-4 с высоким Tg, с препрегом MT40 толщиной 0,1245 мм между слоями. Готовая внешняя медь составляет 1 унцию, внутренняя медь — 0,5 унции, а толщина ламинирования — 1,636 мм. Зеленая паяльная маска, белая шелкография, покрытие палладием и золотом, размеры 179 мм × 121 мм. Плата включает слепые переходные отверстия L1-L2 и L7-L8. Верхний слой несет односторонние трассы 6 мил с целевым импедансом 50 Ом. Почему RO4350B на поверхности, MT40 в середине Логика стекапа ясна: высокочастотные характеристики на поверхности, структурная поддержка и контроль затрат в середине. Поверхностные слои используют RO4350B, потому что именно там находятся ВЧ-трассы. RO4350B имеет диэлектрическую проницаемость около 3,48 и тангенс угла диэлектрических потерь около 0,0037. Низкий Df означает низкие диэлектрические потери, поэтому микроволновые сигналы меньше затухают при распространении по поверхности. Односторонние трассы 50 Ом толщиной 6 мил на верхнем слое изготовлены непосредственно на RO4350B, что обеспечивает более точный контроль импеданса. Компромисс: RO4350B стоит гораздо дороже стандартного FR-4. Внутренние слои используют MT40, потому что силовые и земляные плоскости не требуют высокочастотных характеристик. MT40 — это стандартный материал FR-4 с высоким Tg, гораздо более дешевый, чем RO4350B. Его задача — обеспечить структурную поддержку и термическую стабильность для многослойного стекапа. Если бы во внутренних слоях также использовался RO4350B, стоимость материала резко возросла бы, а силовые и земляные плоскости не требуют низкого Df. Компромисс: электрические характеристики MT40 не так хороши, как у RO4350B, но при использовании во внутренних слоях это не влияет на ВЧ-характеристики. Препрег MT40 толщиной 0,1245 мм контролирует межслойную толщину. Толщина препрега напрямую влияет на толщину диэлектрика между слоями, что, в свою очередь, влияет на импеданс. Спецификация 0,1245 мм была выбрана для соответствия толщинам сердечников RO4350B и MT40 и поддержания общей толщины ламинирования на уровне 1,636 мм. Основная логика этого стекапа: высокочастотные характеристики только там, где они необходимы. Использование ресурсов выше, а затраты более контролируемы. Проблемы процесса: три реальные проблемы Гибридные диэлектрические стекапы обрабатывать гораздо сложнее, чем стекапы из одного материала. Эта плата имела три основные проблемы. Проблема 1: несоответствие КТР вызывает расслоение и коробление RO4350B — это материал с керамическим наполнителем, и его КТР отличается от MT40, который основан на FR-4. Во время ламинирования два материала расширяются с разной скоростью, создавая напряжение на границе раздела, которое может вызвать расслоение или коробление платы. Решение — поэтапный подъем температуры с медленным охлаждением. Подъем разделен на несколько этапов, каждый из которых выдерживается достаточно долго, чтобы материал полностью размягчился и flowed. Этап охлаждения контролирует скорость падения температуры, чтобы избежать внутреннего напряжения от быстрого охлаждения. Это позволяет двум материалам постепенно адаптироваться к тепловому расширению друг друга во время ламинирования, снижая напряжение на границе раздела. Проблема 2: смещение слоев после многослойной ламинации Ламинированная толщина 1,636 мм является умеренно толстой для 8-слойной платы. Во время многослойной ламинации точность регистрации между слоями может смещаться, вызывая смещение. Решение включает дополнительные выравнивающие мишени и оптимизированную равномерность давления на ламинационных плитах. Выравнивающие мишени обеспечивают более точную ссылку для регистрации, а равномерность давления обеспечивает равномерное усилие по всей панели и уменьшает локальное смещение. Проблема 3: чередование толстых и тонких диэлектриков делает импеданс чувствительным к изменению толщины Стекап чередует толстые и тонкие: 0,168 мм RO4350B, 0,381 мм MT40, 0,1245 мм препрег. Различия в толщине между диэлектрическими слоями значительны. Импеданс очень чувствителен к толщине диэлектрика, и любое изменение напрямую приводит к сдвигу импеданса. Решение — строгий допуск на толщину входящего материала. Толщина сердечника RO4350B и MT40, а также толщина препрега должны строго проверяться при входном контроле, чтобы обеспечить согласованность от партии к партии. Толщина диэлектрика после ламинирования также должна быть проверена по поперечному сечению, чтобы подтвердить, что импеданс остается в пределах расчетного диапазона. Преимущество в стоимости по сравнению со стекапом из чистого RO4350B Основная ценность гибридного стекапа заключается в снижении стоимости при сохранении высокочастотных характеристик. Преимущество этой платы в стоимости проявляется тремя способами. Во-первых, стоимость материалов значительно снижается. Замена RO4350B на MT40 во внутренних слоях резко снижает стоимость материалов. RO4350B стоит намного дороже стандартного FR-4, и 8-слойная плата, полностью изготовленная из RO4350B, была бы очень дорогой. Гибридный стекап сохраняет RO4350B только на поверхностных слоях, что делает его пригодным для серийного производства средне- и крупногабаритных ВЧ-модулей. Во-вторых, термостойкость MT40 компенсирует слабость чистых керамических материалов в плане термической надежности. MT40 — это материал FR-4 с высоким Tg, обладающий хорошей термостойкостью и выдерживающий многократные циклы пайки оплавлением SMT. RO4350B обеспечивает отличные электрические характеристики, но его термическая надежность при многократной пайке оплавлением не так хороша, как у FR-4. Использование MT40 во внутренних слоях повышает общую термическую надежность платы. В-третьих, использование ресурсов выше. Высокочастотные характеристики требуются только на сигнальных поверхностных слоях. Силовые и земляные слои не требуют материала с низким Df. Размещение RO4350B там, где это необходимо, и MT40 во внутренних слоях — это более рациональное распределение ресурсов. Когда не следует использовать гибридный стекап Это та часть, которую пропускает большинство описаний стекапов, и она наиболее полезна для инженеров на этапе выбора материала. Если вся плата требует высокочастотных характеристик. Если внутренние слои также несут ВЧ-трассы, или если силовые слои имеют строгие требования к импедансу, преимущество гибридной конструкции исчезает. В этом случае более подходящим будет стекап из чистого RO4350B или другой высокочастотный стекап. Если плата небольшая. Когда стоимость материалов составляет небольшую долю от общей стоимости, экономия от гибридной конструкции ограничена, а сложность процесса увеличивается. Стекап из одного материала может быть проще и надежнее для небольших плат. Если не требуется несколько циклов пайки оплавлением. Преимущество MT40 в термической надежности имеет значение только при многократной сборке с пайкой оплавлением. Если процесс сборки прост, это преимущество не используется, и гибридная сложность излишня. Если стоимость не является первым ограничением. Если проект ставит производительность намного выше стоимости, стекап из чистого высокочастотного материала позволяет избежать риска процесса, который вносит гибридная конструкция. Ценность гибрида — это баланс; если вам не нужен баланс, вам не нужен гибрид. Итог 8-слойный гибридный стекап RO4350B + MT40 — это не универсальное решение. Это целевое решение: оно оправдывает свою сложность процесса, когда высокочастотные сигналы ограничены поверхностными слоями, плата большая, чувствительная к стоимости, и требуются многократные циклы пайки оплавлением. Основная логика: высокочастотные характеристики на поверхности, структурная поддержка и контроль затрат в середине. Проблемы процесса — несоответствие КТР, смещение слоев, изменение импеданса — все имеют контрмеры, но эти контрмеры добавляют сложность процесса. Если ваша конструкция не соответствует этим условиям, стекап из одного материала может быть более разумным выбором. Если вы работаете над стекапом ВЧ-модуля и вам нужно сбалансировать производительность и стоимость, мы будем рады рассмотреть ваши требования. Решения по стекапу должны начинаться с ваших целей по частоте, импедансу и стоимости, а не с того, какой материал звучит лучше. Вы строили гибридные стекапы? С какими проблемами процесса вы столкнулись?

Большинство радиочастотных плат ищут более тонкие профили, что означает меньшую высоту модуля, меньшие паразитические эффекты и более тесную интеграцию. Но некоторые конструкции идут в обратном направлении. Они требуют 2 мм толщины готовой на двухслойном стекапе. Это не ошибка дизайна - это преднамеренный выбор.надежность проходных отверстий, а тепловая стабильность имеет большее значение, чем высота, то тонкая доска становится проблемой, а не решением. Недавно мы построили доску TMM6, которая попадает в эту категорию. 45,5 мм × 90 мм, 2 слоя, 2 мм толщины, 53 компонента, 38 vias, 2 сетки.Это вопрос, который часто упускается из виду.:почему толстая плата может быть более надежной, чем тонкая в некоторых RF-приложениях, и какие компромиссы приносит эта толщина. Взгляд на Совет директоров Базовый материал: Rogers TMM6. 2-слойный жесткий ПКБ. Размеры: 45,5 мм × 90 мм, ± 0,15 мм толерантности. Минимальный след и пространство: 5/8 миллиметров. Минимальный размер отверстия: 0,35 мм. Без слепых проемов. Завершенная толщина: 2 мм. Внешняя медь: 1 унция (35 мкм). Через покрытие: 20 мкм. Окончание поверхности: HASL. Ни верхнего, ни нижнего шелкопряда, ни верхней, ни нижней маски. 100% электрический тест перед отгрузкой. Склад состоит из 35 мкм меди / 1,905 мм (75 миллиметров) TMM6 ядро / 35 мкм меди. Некоторые детали выделяются: толщина 2 мм, отсутствие сварной маски и шелковой пленки с обеих сторон и отделка HASL на радиочастотном материале. Почему 2 мм, а не тоньше Стандартные FR-4 доски обычно имеют толщину 1,6 мм. Эта доска толщиной на 2 мм 25% толще нормы. Механическая жесткость.2 мм доска сопротивляется изгибу во время сборки, обработки и длительного использования.вызывающее смещение компонентов или трещины сварных соединенийТолстая доска более устойчива. Покрытая надёжностью проходки.Одним из ключевых пунктов позиционирования TMM6 является высокая надежность покрытия через отверстия. Чем толще доска, тем выше соотношение сторон, и тем сложнее достичь равномерного покрытия.Но как только толстая доска будет правильно покрытаЭта доска имеет 38 проходных проемов, покрытых до 20 мкм. Тепловая стабильность.Толстое ядро имеет большую тепловую массу, что помогает распространять тепло в приложениях усилителей мощности.Рассеивание тепла лучше, чем тонкая доска.. Стоимость.Толстые доски сложнее просверлить, дороже по материалу и тяжелее. TMM6: высокий Dk без головных болей при обработке TMM6 является частью семейства Rogers TMM, наряду с TMM10 и TMM10i. Его диэлектрическая постоянная равна 6.0, расположенный между FR-4 (~4.3) и TMM10 (9.2). Что означает Dk 6.0.Высокий Dk уменьшает размеры цепи. В фильтрах, соединителях и совпадающих сетях та же электрическая производительность может быть достигнута за более короткую физическую длину.Это реальная стоимость.. Что означает Df 0.0023.При частоте 10 ГГц этот уровень потерь ниже, чем у FR-4, но выше, чем у чистого ПТФЕ. Тепловой коэффициент Dk: −11 ppm/°K.По мере изменения температуры диэлектрическая постоянная едва двигается, что означает, что частоты фильтра и значения импеданса остаются неизменными.Для спутниковой связи и наружного радиочастотного оборудования с широкими колебаниями температуры, эта стабильность является реальным преимуществом. CTE сопоставлена с медью (18/18/26 ppm/K).Поэтому TMM6 имеет высокую надежность проходного отверстия.уменьшение риска трещин и деламинирования при тепловом цикле. Процессуальность.Еще одна преимущество TMM6: он не требует специальных процессов, которые требуют материалы из ПТФЕ. Нет обработки натриевым нафталатом, нет необычных параметров бурения, и все обычные процессы ПКБ работают.Для производителей, что означает более короткие сроки выполнения и более низкие затраты на обработку. Почему нет сварной маски, шелкового экрана и HASL Эта доска не имеет ни сварной маски, ни шелкопряда с обеих сторон, и она использует HASL в качестве поверхности. Без паяльной маски.Сплавная маска обладает диэлектрическими свойствами, которые могут смещать импиданс и влиять на настройку, особенно на более высоких частотах.Удаление его устраняет эту переменную и подвергает медь непосредственно для постоянных радиочастотных показателейНикакой шелковой экран не следует той же логике. Маркировки не служат электрическим целям, а на радиочастотной плате иногда могут мешать настройке или осмотру. Выбор HASLНа высокочастотных материалах ENIG или погрузочное золото более распространены, потому что они более плоские и подходят для тонких компонентов.HASL имеет более низкую стоимость и предлагает хорошую сварочность. Эта доска имеет 15 верхних SMT подложки и 21 сквозь отверстия подложки, и HASL поддерживает стандартную сборку. Если дизайн не требует плоскости ENIG или золотой способность проволока-связки,HASL - разумный выбор. Вот компромисс, который стоит четко изложить:Плоскость поверхности HASL не так хороша, как у ENIG. Для тонкозвуковых компонентов SMT HASL может вызывать дефекты сварки.но расстояние между подушками недостаточно тонкое, чтобы потребовать ENIGЕсли в будущем дизайн потребует более тонкого расстояния, может потребоваться пересмотреть отделку поверхности. 38 дорог, 2 сети: что делает эта доска 53 компонента, 36 блоков, 38 проходов, 2 сетки. Высокое число с низким чистым числом - это закономерность, которую мы видели раньше. Обычно это означает заземленную структуру через ограждение, заземление плоскости или защищенную линию передачи.Эти каналы не передают сигналы.Они обеспечивают заземление и защиту. 21 проходный отверстий и 15 верхних SMT подложки указывают на смешанную сборку. Нет нижних SMT подложки, в соответствии с нижней стороной, служащей в качестве земной плоскости или монтажной поверхности. Когда TMM6 необходим Когда высокий Dk и миниатюризация - это жесткие требования.Dk 6.0 уменьшает физический размер фильтров, сцеплений и сопоставляющих сетей. При покрытии через отверстие надежность критична.CTE, сочетаемая с медью, плюс механическая стабильность термоустойчивой смолы, дает TMM6 преимущество в приложениях с высокой надежностью.Сочетание толстой доски и высоких проб требует большего от качества покрытия, а свойства TMM6 помогают. Когда важна стабильность температуры.Тепловой коэффициент Dk −11 ppm/°K означает постоянную производительность в широких диапазонах температур. Когда обработка не может быть скомпрометирована.TMM6 не требует специальных процессов PTFE, поэтому сроки выполнения работы короче, а затраты более контролируемы.Это настоящее преимущество.. Когда не следует использовать ТММ6 Если ваша частота низкая и требования к потерям не строги.При низких частотах FR-4 может быть вполне достаточным. Если вам не нужна толщина 2 мм.Если позволяет высота модуля, то пластину стандартной толщины проще и дешевле обработать. Если вам нужны наименьшие возможные потери.Df TMM6 ниже FR-4 на 0,0023, но выше, чем у чистого PTFE. Если основным ограничением является потеря, материал на основе PTFE может быть более подходящим. Если стоимость является первым ограничением.TMM6 представляет собой термоустойчивый материал, наполненный керамикой, стоимость которого выше FR-4. В дешевых приложениях с скромными требованиями к производительности нет причин платить за производительность, которую вы не будете использовать. Суть TMM6 не является радиочастотным материалом общего назначения.и стабильность температуры все дело в то же время. Толщина 2 мм не является толщиной для себя, она служит для механической жесткости, тепловой стабильности и надежности.тонкая доска с FR-4 может быть более разумным выбором.   Если вы работаете над проектом радиочастотного или микроволнового тока и должны сбалансировать высокий Dk, низкую потерю и надежность проходки с покрытием, мы будем рады рассмотреть ваши требования.Выбор материала должен начинаться с вашей частоты, мощность и механические ограничения не от того, какой материал звучит лучше всего. Свяжитесь с нами, чтобы обсудить ваш следующий проект RF PCB.

Как установить стабильную производительность в ГГц на доске размером с миниатюрный ноготь?Для инженеров, работающих над радиочастотными интерфейсами, питающими антеннами и микроволновыми модулями, это ежедневная задача. В этой статье используется недавно завершенный двухслойный высокочастотный ПКБ, построенный на Rogers RT/duroid 6202, измеряющий всего 42,36 мм × 21,9 мм, как линза для исследования материала, сборки,и производственные решения, которые делают компактные RF конструкции работают. Основной компромисс: размер против целостности сигнала Когда доска маленькая, каждый вариант конструкции соединяется. Ширины следов сокращаются, что затрудняет контроль импеданса. Толщина доски падает, что влияет на механическую жесткость и через соотношение сторон.Плотность компонентов падает, но производительность соединителей становится пропорционально более важной. В компактном радиочастотном дизайне вопрос редко "какой материал лучше?" Это "какой материал подходит для этой частоты, этого отпечатка и этого бюджета?"" Попасть в этот баланс неправильно означает либо платить за выступления, которые тебе не нужны, или потеря целостности сигнала, которую вы не можете себе позволить. Как выбрать подходящий высокочастотный ламинат RT/duroid 6202 принадлежит к семейству ламинатов с низкой потерью и низким содержанием Dk с ограниченной армировкой из тканого стекла. Диэлектрическая постоянная и толщина Одна из самых важных вещей, которую нужно понимать о 6202, это то, что его Dk варьируется в зависимости от толщины. 0.005" ламинат: Dk 3,06 ± 0.04 0.010" и 0,015" ламинат: Dk 3,02 ± 0.04 0.020" и выше: Dk 2,94 ± 0.04 Это имеет значение, потому что импеданс является функцией геометрии следов и Dk. Если вы проектируете 50-охмную линию на 20-миллиметровой подложке, вы работаете с Dk 2.94Если вы перейдете на более тонкую ламинатную поверхность без пересчета, ваш импеданс будет смещаться. Потеря и тепловая стабильность Коэффициент рассеивания 6202 составляет 0,0015 при 10 ГГц/23°С. Для контекста стандартный FR-4 находится около 0,02 ′′ больше, чем на порядок выше.,эта разница значительна. Тепловая стабильность также имеет значение. Тепловой коэффициент Dk составляет 5 ppm/°C при 10 ГГц в диапазоне от -50 до +150°C. CTE составляет 15 ppm/°C в X и Y, 30 ppm/°C в Z (-55 до 288°C) хорошо сочетается с меди.Td 500°C TGAТеплопроводность составляет 0,68 Вт/м/К. Поглощение влаги составляет 0,04%, а материал имеет UL 94-V0. Устойчивость измерений: скрытое преимущество Возможно, наиболее недооцененным свойством 6202 является его стабильность измерений: от 0,05 до 0,07 миллиметров/дюйм. Когда вы гравите 4/7 миллилитровые следы, небольшие изменения измерений во время обработки могут вытеснить следы из допустимой нормы.Многие материалы требуют двойного гравировки для достижения узких позиционных толерантностиС 6202 этот дополнительный шаг часто является ненужным, что означает более быструю обработку, более низкую стоимость и меньше возможностей для ошибок. Конструкция сборки для компактных радиочастотных плат В этом примере доска использует простую двухслойную сборку: Медный слой 1: 35 мкм Rogers RT/duroid 6202 субстрат: 20 миллиметров (0,508 мм) Медный слой 2: 35 мкм Толщина готовой доски составляет 0,6 мм, с 1 унцией (1,4 миллиметра) меди на внешних слоях. Почему этот набор работает Для двухслойной радиочастотной платы, простота является особенностью.20-миллиметровая подложка обеспечивает достаточную толщину для разумной ширины следа при 50 омах, сохраняя общую доску достаточно тонкой для компактных корпусов. Выбор ENIG в качестве поверхностной отделки также является преднамеренным. ENIG обеспечивает плоскую, сплошную поверхность, важная для тонкой сборки SMT и надежной сварки.Он также предлагает хорошую коррозионную стойкость и длительный срок годности по сравнению с отделками, такими как OSP или погружение серебра. Односторонняя обработка На этой доске используется верхняя шелкопряжка (белая) и верхняя сварная маска (зеленая), но нет нижней шелкопряжки или сварной маски.Это распространенный подход в радиочастотных модулях, где нижняя сторона должна напрямую контактировать с металлическим корпусом или теплоотводомУдаление сварной маски с этой стороны обеспечивает правильный тепловой и электрический контакт. Учитывания по производству для радиочастотных плат с тонкими характеристиками Детали конструкции этой доски рассказывают историю о точности изготовления: Минимальный след/пространство: 4/7 миллилитров Минимальный размер отверстия: 0,4 мм Толщина готовой доски: 0,6 мм Толщина покрытия: 20 мкм 100% электрическое испытание перед отправкой Проблема тонких досок При толщине 0,6 мм эта доска достаточно тонкая, чтобы изгибаться во время обработки и обработки.которые могут повлиять на регистрацию и целостность следовРазмерная стабильность 6202 помогает смягчить это, но контроль процесса все равно имеет значение. Прямые следы на тонких подложках 4/7 миллиметров следа/пространство на 0,6 миллиметровой доске требует тщательного контроля параметров гравировки.Тот факт, что 6202 часто исключает необходимость двойного гравирования значительно упрощает это уравнение.. Через надежность При минимальном размере отверстия 0,4 мм и толщине покрытия 20 мкм надежность зависит от однородности покрытия и адгезии.через производительность также влияет на пути возвращения на землю и качество запуска сигналаПравильная конструкция, включая надлежащие наземные каналы вблизи переходов сигнала, необходима для поддержания целостности сигнала.     Приложения, требующие такого подхода RT/duroid 6202 обычно используется в: Антенны фазового массива Наземные и воздушные радиолокационные системы Антенны GPS Мощные задние самолеты Системы предотвращения столкновений коммерческих авиакомпаний Сети формирования пучков Эти приложения имеют общие требования: стабильная радиочастотная производительность при различных температурах, низкая потеря сигнала и надежная работа в сложных условиях.Компактная двухслойная доска, подобная описанной здесь, естественно вписывается в эти системы, особенно там, где пространство ограничено, и каждый дБ сигнала имеет значение. Ключевые советы для вашего следующего радиочастотного дизайна 1- Сопоставьте ДК с вашим набором.Не предполагайте, что Dk ламината является постоянным в любой толщине. Проверьте значение для вашей конкретной толщины подложки, прежде чем завершить геометрию следов. 2Подумайте о стабильности измерений.Если в конструкции используются мелкие следы, материал с низким сокращением гравировки может сэкономить вам процесс обработки и снизить риск. 3Держите двухслойные сборки простыми.Для многих радиочастотных приложений достаточно одного диэлектрического слоя с управляемым импедансным маршрутизацией. 4Планируйте поверхность вокруг сборки.ENIG является сильным по умолчанию для тонкого SMT и соединения проволоки. 5- Проверить 100% перед отправкой.Для радиочастотных панелей электрическое испытание не является необязательным. Открытая и краткая проверка во всех сетях гарантирует, что то, что вы получаете, соответствует тому, что вы разработали. Заключительные мысли Конструкция компактных радиочастотных батарей - это балансирующее действие. Свойства материала, выбор стека и возможности производства взаимодействуют.2-слойный RT/duroid 6202 с 4/7 миллиметровыми следами и ENIG-окончанием показывает, как эти факторы сочетаются на практике. Если вы работаете над аналогичным высокочастотным проектом и хотите обсудить выбор материала, варианты набора или возможность производства, не стесняйтесь обращаться.Мы всегда рады просмотреть файлы Гербера и обсудить, что возможно..

Большинство материалов для антенн выбираются исходя из баланса между потерями, стоимостью и технологичностью. Но существует класс конструкций, где баланс определяется не потерями, а интермодуляцией. Пассивная интермодуляция является одной из самых сложных проблем, с которыми приходится сталкиваться в антеннах базовых станций и спутниковых системах связи. В отличие от вносимых потерь, ее нельзя рассчитать в бюджете линии связи. В отличие от потерь на отражение, ее нельзя увидеть во время настройки. Это новая интерферирующая частота, генерируемая нелинейностями в материалах или контактных точках при прохождении сигналов высокой мощности через пассивные компоненты. Если эти частоты попадают в диапазон приема, чувствительность базовой станции падает — и вы часто не осознаете этого на этапе проектирования. Недавно мы изготовили 2-слойную плату F4BTME350 толщиной всего 0,3 мм. Она идеально подходит для таких приложений: чувствительных к интермодуляции и с ограничениями по высоте. Но эта статья не только о том, насколько хорошо была изготовлена плата. Она о том, когда F4BTME350 необходима, а когда это избыточно. Сама плата Базовый материал — F4BTME350, 2-слойная жесткая печатная плата. Размеры 89,77 мм × 45,16 мм с допуском ±0,15 мм. Минимальная ширина проводника и зазор — 6/8 мил, минимальный размер отверстия — 0,25 мм. Слепые переходные отверстия отсутствуют. Готовая толщина — 0,3 мм, с 1 унц. (35 мкм) меди на внешних слоях и 0,02 мм металлизации переходных отверстий. Финишное покрытие — иммерсионное золото. На верхней стороне — белая шелкография, на нижней — отсутствует. Верхняя паяльная маска — черная, нижняя отсутствует. Каждая плата проходит 100% электрическое тестирование перед отгрузкой, изготовлена по стандарту IPC-Class-2, с предоставлением файлов в формате Gerber RS-274-X. Статистика: 12 компонентов, 38 контактных площадок, 9 переходных отверстий, 2 сети. Не так много контактных площадок — но у каждой есть четкая задача. Это небольшая, сфокусированная конструкция, а не плата общего назначения. Стек слоев: 35 мкм медь, 0,254 мм (10 мил) сердечник F4BTME350 и 35 мкм медь. При готовой толщине 0,3 мм плата примерно в пять раз тоньше стандартной платы FR-4 толщиной 1,6 мм. Сердечник всего 10 мил, поэтому плата заметно гибкая, и коробление и повреждения при транспортировке требуют тщательного контроля во время обработки. Реальная ценность F4BTME350: интермодуляция F4BTME350 имеет диэлектрическую проницаемость 3,5 и тангенс угла диэлектрических потерь 0,0025 при 10 ГГц. Эти значения сами по себе не экстремальны — Dk немного ниже, чем у FR-4, а Df лучше, чем у стандартного FR-4, но не так низко, как у чистого PTFE. Что делает его труднозаменимым в антеннах базовых станций и спутниковых системах связи, так это его характеристики интермодуляции: ≤ -160 дБк. Это значение требует контекста. На частоте 1900 МГц хорошо спроектированная антенна обычно нацелена на интермодуляцию в диапазоне от -150 до -155 дБк. При -160 дБк собственный вклад материала в интермодуляцию снижается до уровня, который фактически пренебрежимо мал. Ключ к достижению этого — медная фольга. F4BTME350 использует обратно-обработанную медную фольгу (RTF) вместо стандартной гальванической меди. RTF фольга имеет меньшую шероховатость поверхности, а шероховатые медные поверхности являются значительным источником интермодуляции. Серия F4BTM использует гальваническую медь и подходит для приложений без требований к интермодуляции; серия F4BTME переключается на RTF фольгу специально для минимизации нелинейности в конструкциях, чувствительных к интермодуляции. Другими словами, премия, которую вы платите за F4BTME350, покупает интермодуляцию, а не Dk или Df . Реальность обработки сердечника толщиной 0,254 мм Сердечник толщиной 10 мил находится на нижней границе для семейства F4BTME. При такой толщине механическая жесткость платы обеспечивается в основном медными слоями и последующей паяльной маской и финишным покрытием. Сам сердечник обеспечивает ограниченную структурную поддержку. Сложность сверления заключается в минимальном размере отверстия 0,25 мм. При готовой толщине 0,3 мм это соотношение сторон примерно 1,2:1 — не экстремально, но на тонкой плате требуется внимание к поддержке и отводу стружки во время сверления. Все 9 переходных отверстий сквозные, и металлизация толщиной 20 мкм должна быть равномерной по стенкам отверстий в условиях тонкой платы. Финишное покрытие — иммерсионное золото. Для ВЧ-плат это безопасный выбор — нет проблем с потерями в никелевом слое, как у ENIG, хорошая плоскостность, надежная пайка. В сочетании с медной RTF фольгой F4BTME350 с низкой шероховатостью, иммерсионное золото помогает снизить потери в проводниках. Плата имеет черную паяльную маску только сверху, без маски снизу. Это часто встречается в антенных платах: паяльная маска имеет диэлектрические свойства, которые могут влиять на импеданс ВЧ-трасс, и ее удаление снизу устраняет эту переменную, одновременно открывая медь для рассеивания тепла или заземления. Черная верхняя маска с белой шелкографией обеспечивает достаточный контраст для сборки и контроля. Нижняя шелкография отсутствует, потому что низ обычно является земляной плоскостью или монтажной поверхностью, где маркировка не имеет смысла. Когда F4BTME350 необходимаКогда интермодуляция является лимитирующим фактором на уровне системы. Чувствительность приема базовой станции напрямую зависит от интермодуляции. Если материал с -150 дБк повысит уровень шума настолько, что ухудшит характеристики приема, то -160 дБк — это не "лучше", а "требуется".Когда высота жестко ограничена. Готовая толщина 0,3 мм подходит для высокоинтегрированных антенных решеток или компактных ВЧ-фронт-эндов. Тонкая плата уменьшает общую высоту стека при сохранении электрических характеристик.Когда частота и мощность высоки. Спутниковая связь, фазированные антенные решетки, усилители высокой мощности — эти приложения чувствительны как к тепловой стабильности, так и к нелинейности, и КТР (10 ppm/°C по X, 12 ppm/°C по Y) и низкий температурный коэффициент Dk F4BTME350 имеют реальную ценность в этих условиях. Когда его не следует использовать Эту часть пропускают в большинстве описаний материалов, и она наиболее полезна для читателей.Если ваша конструкция работает ниже 1 ГГц. На низких частотах интермодуляция обычно не является узким местом на уровне системы. Спецификация F4BTME350 -160 дБк избыточна. Серия F4BTM с гальванической медью может быть вполне достаточной при более низкой стоимости.Если интермодуляция не является проблемой на уровне системы. Не каждая ВЧ-плата работает с высокой мощностью. Малошумящие усилители, цепи приема слабых сигналов, лабораторные тестовые платы — в них интермодуляция не будет лимитирующим фактором, и платить за нее премию не имеет смысла.Если вам не нужна толщина 0,3 мм. Тонкие платы сложнее в обработке, с более сложным контролем выхода годных. Если высота модуля позволяет, плата F4BTME стандартной толщины проще в обработке, более экономична и механически надежнее. Тонкость сама по себе не является преимуществом — она становится таковой только при ограничении высоты.Если стоимость является первым ограничением. Медная RTF фольга и рецептура с низким уровнем интермодуляции делают F4BTME350 премиальным материалом. В приложениях с ограниченным бюджетом, где требования к интермодуляции скромны, стандартный FR-4 или серия F4BTM являются более разумным инженерным выбором. ИтогF4BTME350 — это не материал для антенн общего назначения. Это целевое решение: он оправдывает свою премию, когда интермодуляция является лимитирующим фактором в вашем бюджете линии связи и когда высоту необходимо сжать до уровня 0,3 мм.

Антенные платы представляют собой печатную плату другого типа. На цифровой плате подложка в основном представляет собой механический носитель. На антенной плате подложка напрямую влияет на то, как схема излучает, сколько сигнала она теряет и насколько надежно она работает в полевых условиях. Неправильно выберите материал, и никакие навыки верстки не спасут дизайн. В этой статье описывается недавно изготовленная нами двухслойная антенная плата AD250C — компактная, ультратонкая и отделанная чистым золотом. Помимо построения и стека, мы хотим углубиться в вопрос, который часто упускают из виду:почему на этой плате использовалось чистое золото вместо более распространенного ENIG, иммерсионного серебра или OSP? Как выглядит доска Начнем с полной спецификации. Базовым материалом является Rogers AD250C, двухслойная жесткая печатная плата размером 55,36 × 76,2 мм с допуском ±0,15 мм. Минимальный след и пространство — 4/6 мил, а минимальный размер отверстия — 0,4 мм. Никаких глухих или скрытых переходных отверстий — все соединения сквозные. Толщина готовой платы составляет 0,6 мм, медь толщиной 1 унцию (35 мкм) на внешних слоях и толщина переходного покрытия 20 мкм. Покрытие поверхности – чистое золото. Верхняя шелкография желтая, нижняя шелкография отсутствует. Зеленая паяльная маска наносится с обеих сторон. Перед отправкой каждая плата проходит 100% электрические испытания, соответствует стандарту IPC-Class-2 и поставляется в формате Gerber RS-274-X. Сразу бросаются в глаза несколько параметров: ультратонкая толщина всего 0,6 мм, отделка из чистого золота и 49 переходных отверстий на плате всего с двумя цепями. Стек: тонкий по дизайну Схема проста: медь толщиной 35 мкм, подложка AD250C толщиной 0,508 мм (20 мил) и медь толщиной 35 мкм. Готовая толщина составляет 0,6 мм — примерно вдвое меньше стандартной толщины 1,6 мм.Плата ФР-4. Тонкие антенные платы служат двум целям: они уменьшают общую высоту модуля в устройствах с ограниченным пространством, а в некоторых конструкциях патч-панельных и плоских антенн снижение диэлектрической нагрузки может повысить эффективность излучения. Но тонкие доски создают проблемы при производстве. Плата толщиной 0,6 мм более гибкая и требует большей осторожности при сверлении, нанесении покрытия и сборке. Контроль коробления особенно важен для сердцевины толщиной всего 20 мил. Почему AD250C AD250C — это антенный ламинат на основе ПТФЭ, армированный стекловолокном, от Rogers, разработанный специально для рынка беспроводных антенн — базовых станций сотовой инфраструктуры, автомобильной телематики и коммерческой спутниковой радиосвязи. Его ключевые электрические характеристики: диэлектрическая проницаемость 2,5 ± 0,04 на частоте 10 ГГц, коэффициент затухания 0,0013 на частоте 10 ГГц и PIM -159 дБн на частоте 30 мил, 1900 МГц. Низкий Dk и геометрия антенны.Dk 2,5 намного ниже, чем примерно 4,3 у FR-4. В конструкции антенны более низкий Dk означает, что электромагнитное поле распространяется дальше в воздух, а не концентрируется в подложке. Это обычно повышает эффективность излучения и уменьшает энергию, задерживаемую в диэлектрике. Это также позволяет подобрать размеры антенных элементов ближе к длинам волн в свободном пространстве, упрощая согласование и расширяя полосу пропускания. Низкая Df и потери.Коэффициент рассеивания 0,0013 исключительно низок. FR-4 колеблется от 0,012 до 0,020 — примерно в десять раз выше. На частотах антенны эта разница напрямую приводит к уменьшению вносимых потерь и улучшению усиления. Тангенс потерь материала остается ниже 0,002 в типичных диапазонах беспроводной связи, что делает его подходящим для многодиапазонных конструкций. Низкая производительность PIM и антенны.Пассивная интермодуляция является важнейшей характеристикой антенн сотовой инфраструктуры. Когда два или более сигналов смешиваются в пассивном компоненте, они генерируют продукты интермодуляции, которые мешают полосам приема. Уровень −159 дБн AD250C помогает минимизировать этот эффект, уменьшая потери производительности из-за сбоев в производстве, связанных с PIM. Стабильность размеров.КТР составляет 47 ppm/°C по оси X, 29 ppm/°C по Y и 196 ppm/°C по Z. Армированная стеклом конструкция ограничивает перемещение в плоскости, что важно для антенных решеток, где расстояние между элементами должно быть точным. Отделка поверхности: почему чистое золото, а не ENIG, иммерсионное серебро или OSP Это самое интересное дизайнерское решение на этой плате. Отделка поверхности антенной платы – выбор не случайный. Это напрямую влияет на три вещи:Потери радиочастот, производительность PIM и долгосрочная надежность.Давайте пройдемся по каждому варианту. ENIG: Слой никеля — убийца высоких частот Структура ENIG: медь → никель (3–6 мкм) → золото (0,05–0,1 мкм). Слой золота тонкий; никель под ним делает настоящую работу. Но никель ферромагнитен, его удельное сопротивление более чем в четыре раза превышает удельное сопротивление меди. На высоких частотах скин-эффект выталкивает ток к поверхности проводника. На частоте 28 ГГц толщина медного слоя составляет всего около 0,4 мкм, а слой никеля ENIG более чем в десять раз больше. Сигнал эффективно улавливается слоем никеля с высокими потерями. При измерениях антенна 28 ГГц с использованием ENIG показывает эффективность на 0,7–1,2 дБ ниже, чем голая медь. ENIG хорош для пайки. Это нехорошо для РФ. OSP: отличный RF, слишком недолговечный OSP образует пленку непосредственно на меди, без слоя никеля, обеспечивая превосходные радиочастотные характеристики — потери уступают только идеальной меди. Но у него есть две серьезные проблемы. Во-первых, ОСП – это изолятор. Если на антенной плате имеются контрольные точки или требуется контакт с датчиком, OSP приводит к плохому контакту и ложным сообщениям об обрыве цепи. Во-вторых, срок годности всего 3–6 месяцев, а каждая оплавка съедает пленку. На двусторонней сборке или плате, подвергающейся нескольким термическим циклам, OSP на нижней стороне начинает разрушаться после первого оплавления, и второй проход пайки становится рискованным. Антенные платы часто представляют собой изделия с длительным сроком эксплуатации, и короткий срок службы OSP не соответствует этой реальности. Immersion Silver: оптимальное решение для антенных плат Иммерсионное серебро осаждается непосредственно на меди, без никелевого барьера, толщиной всего 0,15–0,4 мкм. Удельное сопротивление серебра лишь немного выше, чем у меди, поэтому высокочастотные сигналы распространяются по поверхности, близкой к голой меди. Согласно измерениям, эффективность иммерсионной серебряной антенны всего на 0,1–0,2 дБ ниже голой меди — намного лучше, чем у ENIG. Компромисс — это хранение. Серебро тускнеет и сульфидируется, что требует герметичной упаковки с контролем влажности. Срок годности 6–12 месяцев.Позиция иммерсионного серебра: радиочастотные характеристики близки к голой меди, умеренная стоимость, подходит для большинства антенных применений. Чистое золото: почему совет директоров выбрал именно его Чистое золото также позволяет избежать проблемы потери слоя никеля, но его ценность выходит за рамки. Чрезвычайно низкий PIM.Одним из основных преимуществ AD250C является низкий уровень PIM до −159 дБн. PIM очень чувствителен к состоянию поверхности: оксиды металлов, шероховатые поверхности и разнородные границы раздела металлов становятся источниками нелинейных эффектов. Чистое золото химически инертно, гладкое и устойчиво к образованию оксидов, что снижает содержание PIM в самом его источнике. Слой никеля ENIG сам по себе является разнородным металлом, который может вносить дополнительную нелинейность; потускневшее серебро также может ухудшить качество PIM. Долгосрочная надежность.Антенны базовых станций работают годами, будучи развернуты на открытом воздухе в условиях температурных циклов и влажности. Чистое золото не окисляется, не сульфидируется и не обесцвечивается, а контактное сопротивление остается стабильным с течением времени. Пленки OSP со временем портятся, а серебро тускнеет. За антенну, которую установили и оставили в покое, стоит заплатить золотую премию за надежность. Совместимость с пайкой и склеиванием.Эта плата имеет 27 площадок SMT на верхней стороне и 24 площадки со сквозными отверстиями. Чистое золото обеспечивает надежную пайку, а также соединение проводов. Если конструкция предполагает прямое крепление чипа, чистое золото — одно из немногих покрытий, которое подходит и для того, и для другого. Компромисс — стоимость — самый высокий из вариантов. Он покупает самый низкий риск PIM плюс самую длительную надежность. Другие детали строительства След и пространство 4/6 мил.Для антенной платы это разрешение обычно используется для согласования сетей, линий питания и структур настройки. Армирование стеклом AD250C улучшает технологичность и стабильность размеров во время травления, делая эту точность достижимой. 49 переходов, 2 сетки.Это одна из наиболее интересных деталей. Большое количество переходных отверстий при небольшом количестве цепей в конструкции антенны обычно указывает на заземленную конструкцию — переходное ограждение, сшивку заземляющей плоскости или щелевую антенну с заземлением по краям. Эти переходные отверстия не являются маршрутизирующими сигналами; они обеспечивают экранирование и заземление. На плате имеются 24 контактные площадки со сквозными отверстиями и 27 контактных площадок для поверхностного монтажа на верхней стороне, микшерный разъем и типы компонентов. Нижние площадки SMT отсутствуют, что соответствует конструкции, в которой нижняя часть служит в основном плоскостью заземления или монтажной поверхностью. Минимальный размер отверстия 0,4 мм.Это скорее средний показатель, чем наилучший из возможных, но это разумный выбор для платы толщиной 0,6 мм. Меньшие отверстия в тонком материале могут привести к поломке сверла и неравномерному покрытию. Покрытие сквозных отверстий толщиной 20 мкм обеспечивает целостность ствола. Паяльная маска и шелкография.Зеленая паяльная маска с обеих сторон и желтая шелкография только сверху. Нижняя шелкография не является типичной, если нижняя сторона представляет собой заземляющую поверхность или монтажную поверхность, на которой маркировка не имеет смысла. Желтый на зеленом обеспечивает хороший контраст при сборке и проверке. Качество и доставка Эта плата была изготовлена ​​в соответствии со стандартами IPC-класса 2 и прошла 100% электрические испытания перед отправкой для подтверждения целостности и изоляции сети. Обложки поставлялись в формате Gerber RS-274-X, и эта возможность доступна по всему миру. Что говорит нам это правление Эта сборка AD250C является хорошим примером того, чем антенные платы отличаются от печатных плат общего назначения. Выбор материала, обусловленный требованиями Dk, Df и PIM, определяет электрическую основу. Конструкция толщиной 0,6 мм обеспечивает компактную интеграцию модулей. Отделка из чистого золота защищает проводимость поверхности и минимизирует риск PIM. А большое количество переходов в маломощной конструкции отражает заземленные конструкции, типичные для антенных схем. Если вы работаете над конструкцией антенны и вам нужен производитель, имеющий опыт работы с Rogers AD250C и аналогичными ламинатами на основе ПТФЭ, мы будем рады рассмотреть ваши требования. Будь то простая патч-антенна или многоэлементная решетка, разговор начинается с ваших электрических и механических ограничений. Свяжитесь с нами, чтобы обсудить ваш следующий проект печатной платы антенны.