Двухсторонний ПКБ TP960 1 мм Ядра субстрат EPIG отделка

Эта двухсторонняя печатная плата TP960 на высокочастотной термопластичной подложке без стекловолокна, изготовленная из смеси полифениленоксидной (PPO) смолы и керамических наполнителей, разработана для обеспечения точных допусков для компактного радиочастотного оборудования. Плата размером 102 мм × 41,3 мм имеет допуск на размеры ±0,15 мм и оснащена металлизацией поверхности EPIG. На обеих сторонах ламината не нанесены паяльная маска или маркировка шелкографии. В конструкции используются только сквозные соединения, без глухих переходных отверстий. Она поддерживает трассировку с минимальной шириной проводника/зазора 6/8 мил и минимальный диаметр отверстия 0,25 мм. Внешние медные слои имеют конечный вес 1 унция, а металлизация переходных отверстий толщиной 20 мкм обеспечивает стабильное электрическое соединение. Компоновка включает 89 посадочных мест для компонентов, 103 общих контактных площадки и 48 переходных отверстий, распределенных по двум электрическим сетям, что создает умеренно плотный ВЧ-отпечаток.

Печатная плата Спецификация

Высокочастотные термопластичные печатные платы требуют строгого контроля размеров для сохранения стабильной производительности сигнала в диапазонах СВЧ. В таблице ниже собраны все физические характеристики, производственные ограничения и детали обработки поверхности для этой печатной платы TP960 для вашего сведения.

Структура печатной платы-вверх

Структура слоев напрямую определяет характеристики импеданса для ВЧ-печатных плат. В таблице ниже представлена конфигурация слоев этой двухсторонней жесткой печатной платы, перечисляющая медную фольгу и основной субстрат сверху вниз.

Статистика печатной платы

Метрики компоновки отражают сложность схемы и распределение контактных площадок/переходных отверстий, извлеченные непосредственно из предоставленных файлов дизайна. Эта таблица суммирует критические данные компоновки, экспортированные из файла дизайна печатной платы.

Введение серии TP

Семейство TP выделяется как уникальный вариант высокочастотной термопластичной подложки. Его диэлектрическая среда сочетает полифениленоксидную (PPO) смолу и керамический порошок, без армирования стекловолокном в структуре. Разработчики могут точно настраивать диэлектрическую проницаемость, регулируя соотношение керамического наполнителя к PPO смоле. Специализированный производственный процесс придает материалу надежные диэлектрические характеристики и стабильную долговременную стабильность.

Система наименования TP проста: TP означает чистую, неоcladную подложку; TP-1 имеет медную фольгу с одной стороны; TP-2 имеет медное покрытие с обеих сторон.

Диэлектрические проницаемости могут быть настроены в диапазоне от 3 до 25 в соответствии с требованиями схемы, сохраняя стабильные электрические характеристики. Распространенные марки охватывают 3.0, 4.4, 6.0, 6.15, 9.2, 9.6, 9.8, 10.2, 11, 16 и 20. Он поддерживает низкие диэлектрические потери; потери медленно растут с увеличением частоты, хотя сдвиг остается незначительным ниже 10 ГГц. Доступные номера деталей включают TP300, TP440, TP600, TP615, TP920, TP960 и TP980.

Эта подложка работает непрерывно от -100°C до +150°C и сохраняет хорошие свойства при экстремально низких температурах. Температуры выше 180°C могут вызвать деформацию подложки, расслоение медной фольги или очевидные изменения в электрическом поведении. Он также обеспечивает радиационную стойкость и низкое газовыделение. По сравнению с керамическими подложками, ламинаты TP образуют более прочные связи между медной фольгой и диэлектрическим сердечником. Материал может быть механически обработан: сверление, токарная обработка, шлифовка, резка и травление являются жизнеспособными операциями. Изготовление печатных плат следует стандартным термопластичным рабочим процессам, обеспечивая более высокие темпы производства и более низкие затраты на обработку по сравнению с керамическими альтернативами.

Важные примечания: Многослойные конструкции, как правило, не рекомендуются для подложек TP. Если требуется многослойная сборка, необходимо выбрать препрег с низкой температурой, и обязателен полный обзор осуществимости. Этот материал не выдерживает термического удара 260°C и несовместим с пайкой волной. Предпочтительна ручная пайка паяльником с постоянной температурой. Пайка оплавлением не рекомендуется; если она предпринимается, пиковая температура не должна превышать 200°C, с тщательной проверкой стабильности.

Особенности TP600

• Диэлектрическая проницаемость (Dk) 9,6 ± 0,19 при 10 ГГц
• Коэффициент рассеяния 0,0012 при 10 ГГц
• Низкий TCDK при -40 ppm/°C, от -55°C до 150°C
• CTE по оси x 40 ppm/°C, CTE по оси y 40 ppm/°C, CTE по оси z 55 ppm/°C, от -55°C до 150°C
• Теплопроводность 0,65 Вт/мК
• Поглощение влаги 0,01%
• Класс огнестойкости UL 94-V0

Типичные применения

• Глобальная система спутниковой навигации
• Бортовые электронные системы ракет
• Технология взрывателей
• Миниатюрные конструкции антенн

Качество Стандарт

Принимаются файлы чертежей Gerber RS-274-X для производства. Изготовление соответствует стандартам IPC-Class-2, доступны варианты доставки по всему миру.

Заключение

Эта двухсторонняя высокочастотная печатная плата TP960 использует термопластичный материал PPO-керамика без стекловолокна, хорошо подходящий для компактных антенн и навигационной электроники. Настраиваемые диэлектрические характеристики и сверхнизкое влагопоглощение делают ее отличным выбором для требовательных сред, таких как бортовое оборудование ракет и электроника взрывателей. Обработка поверхности EPIG обеспечивает надежную сборку, а обязательное 100% электрическое тестирование проверяет производительность каждой платы перед отправкой. Лучшая обрабатываемость и более низкие производственные затраты по сравнению с керамическими подложками делают TP960 практичным решением для пользовательских схем для миниатюрных ВЧ-систем, а глобальная доставка поддерживает прототипирование и мелкосерийное производство.