Подгонянная плата с печатным монтажом ISO9001 с зеленой маской припоя

Проблемы 10 лучших неприемлемые качественные платы с печатным монтажом

Много заданных значений регулируемой величины во всем производственном процессе, доска будут сломаны если там немного халатности, то, качественные проблемы PCB вытекают бесконечно, это также головная боль к людям, потому что если единственное one piece имеет проблему, то больший часть из приборов будет также нельзя использовать.

В дополнение к вышеуказанным проблемам, также некоторые проблемы с высокими потенциальными рисками, мы составляли итог проблем первой десятки, перечисленный здесь и с некоторым регулируя опытом для публикации с вами

1.】 деламинации 【

Деламинация многолетняя проблема PCB, устойчиво выстраивая в ряд первую из общих проблем. Причины могут быть следующим образом:

(1) оно неправильно упаковано или сохранено, или повлияно на с сыростью;

(2) тоже долгое время хранения, которое превышает период хранения, доска PCB повлияна на с сыростью;

(3) материал или отростчатые проблемы поставщика;

(4) плохой материальный выбор дизайна и плохое распределение медной поверхности.

Проблема быть повлиянным на с сыростью легка для того чтобы случиться, даже если вы выбираете хороший пакет, и склад температуры и влажности постоянного, но процесс транспорта и временного хранения нельзя контролировать. Но влияемый на с сыростью можно все еще разрешить, сумки вакуума проводные или необходимы, что кладут сумки алюминиевой фольги могут быть хорошей защитой против вторжения влаги, в то же время, оно влажность показывая карту в упаковывая сумки. Если найдены, что превышает влажность показывая карту стандарт перед использованием, то она может быть разрешена путем печь перед установкой онлайн, печь условие обычно 120 градусов, 4H.

Общие возможные причины могут включить: плохая черная оксидация, PP или внутренняя доска повлияны на с влажным, недостаточным количеством клея PP, анормалным отжимать, etc… Для уменьшения этого вида проблем, особое внимание должно быть обращено управление поставщиков PCB к соответствуя процессам и тестам надежности деламинации. Принимающ термальные нагрузочные испытания в тесте надежности в качестве примера, требование стандарта пропуска хорошей фабрики никакая деламинация сверх 5 раз, и подтверждение будет проведено в каждом периоде этапа образца и массового производства. Однако, стандарт пропуска обычной фабрики может только дважды, и подтверждать только раз каждые несколько месяцев. Тест инфракрасн установки симуляции может также предотвратить общительное неполноценных продуктов, которое необходимое для превосходной фабрики PCB.

Конечно, дизайн сам PCB компании дизайна может также принести спрятанные опасности деламинации. Например, часто никакое требование выбора плиты Tg, сопротивление температуры обычного материала Tg будет относительно плохо. В эре неэтилированный быть основным направлением, выбор Tg над 145°C относительно безопасен. К тому же, открытая большая медная поверхность и слишком плотное похороненные через зону также спрятанные опасности PCB отделили слой, которым нужно избежаться в дизайне.

2.】 solderability 【плохое

Solderability также одна из серьезных проблем, особенно проблем серии. Свои возможные причины загрязнение доски, оксидация, черный никель, анормалная толщина никеля, ШЛАЧКА маски припоя (тень), тоже долгое время хранения, абсорбции влаги, маски припоя с ПУСКОВОЙ ПЛОЩАДКОЙ, слишком толстой (ремонт).

Проблемы абсорбции загрязнения и влаги относительно легче быть разрешенным, другие проблемы более хлопотны, и этим проблемам нельзя найти через входящий качественный осмотр, в это время, вы нужно сфокусировать на плане производительности технологического процесса и проверки качества фабрики PCB. Примите черный никель например, вам нужна проверка если фабрика PCB отправляет химическое золото (химическое золото) вне, то ли их жидкость частоты анализа целебная химической линии золота адекватна, ли концентрация стабилизирована, ли тест регулярного золота обнажая и тест содержания фосфора установите для обнаружения, ли внутренний тест solderability хорошо исполненный etc… Если все из этих можно хорошо разрешить, то будет меньшая возможность проблемы серии. Пока для ПУСКОВОЙ ПЛОЩАДКИ маски припоя и плохого ремонта, вам нужно понять стандарты поставщиков PCB для обслуживания, имеют ли контролеры и персонал обслуживания хорошую систему назначений оценки, в то же время, вы ясно определите что пусков-интенсивные области нельзя отремонтировать (как BGA и QFP).

3. гнуть доски 【и】 коробоватости

Причины которые могут причинить доску гнуть и коробоватость являются следующими: проблема выбора поставщика материала, анормалного производственного процесса, плохой контроль перерабатывает, неправильный транспорт или хранение, дизайн сломленного отверстия не сильно достаточно, медная разница в зоны каждого слоя слишком большое, etc… Последним 2 вопросам дизайна нужно быть проведенным с пересмотром конструкции в более предыдущем этапе для избегания, в то же время, вы могут требовать, что фабрика PCB сымитировала устанавливать условие инфракрасн для теста, во избежание доски гнуть после печи. Для некоторых тонких плит, вы можете требовать для того чтобы отжать доску древесины вверх и вниз пакуя и после чего проводить пакет, для избежания последующей деформации, добавляет приспособление пока устанавливающ для предотвращения чрезмерного веса прибора от гнуть доску.

4. царапина 【, медное】 выдержки

Царапина и медная выдержка дефекты которые больше всего испытывают систему управления и исполнение фабрики PCB. Эта проблема или серьезна или ничего серьезна, но она приносит качественные заботы. Много компаний PCB скажут что эта проблема трудна для того чтобы улучшить. Во многих случаях, не трудно изменить его, но ли изменить его или не, имеете ли вы стимул, который нужно изменить его. Все DPPMs поставленное фабрикой PCB которая повышала проект осторожно делало значительные улучшения. Поэтому, фокус решения этой проблемы лежит внутри: нажим, давление.

5.】 управлением импеданса бедных 【

Импеданс PCB важный индикатор связанный с представлением радиочастоты доски мобильного телефона, общая проблема более большие разницы в импеданса между сериями PCB. В виду того что прокладки теста импеданса обычно сделаны на большой стороне доски PCB и не могут быть погружены с досками, поэтому поставщиком можно необходимы, что прилага прокладки импеданса и отчеты по испытанию этой серии для ссылки на каждый раз доставки, в то же время, данные по сравнения диаметра края доски и необходим, что обеспечен диаметр провода доски внутренний.

6.】 олова 【BGA паяя пустое

Свободное пространство олова BGA паяя может привести к плохой функции мастерского обломока и не может быть обнаружено во время испытывать, с рискованным скрывания. Настолько теперь много фабрик SMT проходят РЕНТГЕНОВСКИЙ СНИМОК для осмотра после устанавливать. Возможные причины этого типа дефекта могут быть остаточными жидкостью или примесями в отверстии PCB, парах после высокой температуры, или плохой картине отверстия на пусковой площадке BGA. Настолько в наше время много доск HDI требуют покрывать пор-заполнять или полу-пор-заполнять для избежания этой проблемы.

7.】 маски припоя 【пенясь/падая

Такие проблемы обычно ненормальности управления производственным процессом маски припоя PCB, или используемые чернила маски припоя не соответствующие (торговые сделки, не химические чернила золота, неправильный устанавливая поток), оно также смогли быть слишком высокотемпературны установки и перерабатывают. Для предотвращения проблем серии, поставщикам PCB нужно начать соответствуя требования к надежности испытывая, контролировать в различных этапах.

8. бедные 【через】 штепсельной вилки

Бедные через штепсельную вилку главным образом недостаток технической емкости фабрики PCB или причиненной упрощать процесс, свое представление что через штепсельную вилку не полный, там медная выдержка или, который псевдо-подвергли действию медь в кольце отверстия, которое может причинить проблемы недостаточного количества паять олово, короткое замыкание с заплатой или собранный прибор, остаточные примеси в отверстии и так далее. Эта проблема можно найти в визуальном контроле, поэтому ее можно контролировать во входящем качественном осмотре, требуя, что фабрика PCB улучшила.

9.】 размера 【плохое

Много возможных причин для плохого размера, его легко для того чтобы причинить harmomegathus на производственном процессе PCB, поставщик отрегулировали сверля коэффициент программы/графиков/формировать программу CNC, которая может причинить поставленную не на место установку, плохую спичку структурных частей и другие вопросы. Как таковой проблемы очень трудны быть обнаруженным и которое может только зависеть от хорошего управления производственным процессом поставщика, поэтому будет обращено особое внимание выбор поставщиков.

10.】 влияния 【гальваническое

Гальваническое влияние реакция главной ячейки выученная в химии средней школы, которая появляется в процесс OSP выборочной химической золотой посуды. Должный к потенциальной разнице между золотом и медью, медная пусковая площадка соединенная с большой поверхностью золота в процессе обработки OSP непрерывно будет терять электроны и будет растворять в divalent медные ионы, приводящ в пусковой площадке быть более небольшая, влияющ на установку последующих компонентов и надежности.

Хотя эта проблема часто не случается, пока она будет проблема серии раз происходит. Фабрика доски с опытом изготовляя PCB мобильного телефона экранирует вне эту часть пусковой площадки через программное обеспечение компьютера, для того чтобыкомпенсировать ее перед дизайном, и установить экстренныйый выпуск переработайте условия и ограничьте номер перерабатывает для избежания возникновения проблем. Так эту проблему можно подтвердить заранее при рассмотрении фабрики доски.