14-слойный Panasonic Megtron M6 высокоскоростной ПКБ 2.123 мм IPC класс 3 ENIG ПКБ

Изготовлен из подлинной диэлектрической подложки Panasonic Megtron M6 с ультра низкой потерью,Этот специальный 14-слойный высокоскоростной печатный диск специально построен для высокопроизводительной цифровой передачи и высокой надежности промышленных сетей.С толщиной ламинирования 2,123 мм и равномерной толщиной 1 унции на каждом проводящем слое,он обеспечивает стабильную проводимость тока и безупречную консистенцию сигнала для сложных многослойных схемНа борту установлена двусторонняя зеленая сварная маска, сочетаемая с острым белым шелковым экраном для четкой идентификации компонентов и надежной защиты цепей.Дополняется поверхностным покрытием из безэлектрического никелепалладийного золота (ENEPIG), он предлагает исключительную антиоксидационную производительность, надежную сварную способность и прочную совместимость с проволокой для длительной промышленной эксплуатации.

изготовлен в полном соответствии со строгими стандартами надежности IPC-6012 класса 3,Этот многослойный ПКБ Megtron M6 использует однородный слой меди с 25μm отверстием, чтобы обеспечить стабильную проводимость и структурную целостностьОн интегрирует точную технологию контроля импеданса для минимизации пересечения сигналов, устранения отклонений от передачи и поддержания точной соответствия сигнала для работы высокоскоростной схемы.Для максимальной плотности конструкции и надежности сварки, все микровиа под 0,4 мм подвергаются полной смолевой прокладке и электроплатированной обработке плоским заполнением, полностью исключая полые через дефекты.Этот высокоточный ПКБ строго соответствует официальным протоколам производства Megtron M6, что делает его первоклассным решением для высокопроизводительной коммуникационной инфраструктуры, серверов корпоративного уровня и сложных высокоточных промышленных электронных устройств.

ПХБСпецификации

ПХБ-накопление

Официальные инструкции по обработке Megtron M6

Panasonic Megtron M6 представляет собой премиальный безгалогенный, сверхнизкой потерей и высокой термостойкостью ПКБ-материал, оптимизированный для высокоскоростного цифрового и коммуникационного оборудования.Строгое соблюдение стандартизированного храненияДля сохранения первоначальной низкой Df производительности, тепловой устойчивости и долгосрочной надежности необходимы процедуры подготовки поверхности, склеивания и сушки.Стандартизированные рекомендации по изготовлению обобщены следующим образом::

Требования к материалам хранения

Ламинат Megtron M6 должен храниться плоско в прохладной, сухой среде, чтобы избежать деформации и царапин поверхности.Для препрегматериалов M6Для длительного хранения требуется сохранение при низкой температуре при 5°C (41°F).Все открытые мешки должны быть плотно запечатаны, чтобы предотвратить поглощение влаги.Совокупное время воздействия в открытой среде не должно превышать 8 часов, чтобы избежать ухудшения характеристик материала.

Подготовка поверхности ламината

Различные типы медной фольги используют целенаправленные процессы очистки, чтобы обеспечить оптимальную активность поверхности.Стандартные блестящие медные поверхности могут быть обработаны обычными промышленными химическими очистными или механическими очистными процессамиОбратнообработанные медные фольги требуют чисто химической очистки для защиты специального слоя обработки поверхности и поддержания стабильной эффективности адгезии ламинации.

Обработка облигаций внутреннего слоя

Для объединения внутреннего слоя Megtron M6 доступны несколько вариантов обработки окислением.в то время как обработка черным оксидом требует строгой проверки прочности кожуры перед серийным производством, чтобы обеспечить надежность ламинирования- предпочтительным раствором является альтернативная окислительная обработка пероксидом/серной кислотой с органическим покрытием,обеспечивает более стабильную однородность склеивания и лучшую адаптивность для высокоскоростной многослойной ламинации.

Профессиональные стандарты сушки

Полное удаление влаги имеет решающее значение для предотвращения деламинирования и пузырьков во время ламинирования.Рекомендуемый стандартный процесс - выпекание на 105°С в течение 20 - 30 минутНесмотря на то, что некоторые конвейерные оборудования для обработки оксидов обеспечивают вспомогательные функции сушки,по-прежнему настоятельно рекомендуется самостоятельное выпекание на стойках, чтобы гарантировать тщательное обезвоживание и постоянное качество партии.

М6 Данный лист