качество Доска PCB RF & Доска ПКБ Рогерс завод

The successful manufacturing of any PCB, especially for demanding RF applications, is never accidental. It is a testament to a manufacturer's deep expertise in material understanding, process control, and quality verification. This article analyzes a specific two-layer RF board to deconstruct the key manufacturing factors that enable high yield and reliable mass production. We explore a PCB with the following key specifications: Base Material: RF-10 Layer Count: 2 Critical Dimensions: 5/7 mil trace/space, 0.3mm minimum hole size. Surface Finish: Immersion Silver Quality Standard: IPC-Class-2   1. Deep Understanding and Adaptation of Core Materials: The Foundation of Success Successful mass production begins with the precise mastery of the core material, RF-10. Its inherent properties dictate that a compatible process window must be adopted: Stable Dielectric Constant (10.2 ± 0.3): The manufacturer ensures the Dk value of the RF-10 substrate falls within the specified tolerance through strict incoming material inspection. This is the primary prerequisite for achieving consistent performance across batches, avoiding deviations caused by material variations. Inherently Low Dissipation Factor (0.0025): This characteristic facilitates manufacturing. Provided subsequent production processes are well-controlled, it naturally enables hardware performance with low insertion loss, reducing the need for post-production debugging. Excellent Dimensional Stability: This property of RF-10 ensures minimal deformation during thermal processes like lamination and soldering. This safeguards the registration accuracy for the 5/7 mil fine lines, directly improving the yield rate during the assembly stage. 2. Precision Process Control: Translating Specifications into Reality The successful mass production of this board relies on the manufacturer's exceptional control capabilities at several key process points: Fine-Line Etching Process: Achieving a 5/7 mil trace/space implies an extremely narrow etching process window. By precisely regulating the etchant's temperature, concentration, and spray pressure, the manufacturer ensures perfect line formation, free from under-etching (preventing shorts) or over-etching (preventing weak traces). High Aspect Ratio Micro-Via Metallization: Achieving uniform, void-free 20 μm copper plating on the hole walls for the board's 27 vias (with a 0.3mm minimum hole size) is critical for electrical connection reliability. This requires optimized drilling parameters, thorough desmear, and a stable plating process to ensure flawless interlayer connections. Surface Finish for High-Frequency Applications: The successful implementation of the Immersion Silver process depends on strict chemical bath control and workshop cleanliness. The resulting flat, oxidation-free silver layer not only provides excellent solderability but also minimizes skin effect loss for high-frequency signal transmission due to its smooth surface.     3. An End-to-End Quality Verification System Success lies not only in manufacturing but also in proving that every unit is qualified. This is achieved through an interlocking verification system: 100% Electrical Test: Performing a flying probe test on every single board before packaging is the ultimate guarantee before shipment. It irrefutably verifies the connectivity (no opens) and isolation (no shorts) of all electrical networks, ensuring the functional integrity of the delivered product. Quality Framework Adhering to IPC-Class-2: Implementing the quality standard throughout the production and inspection processes provides objective and uniform criteria for product acceptance. This mature system ensures the final product possesses the durability and reliability required for its commercial applications. Conclusion The successful production of this high-frequency PCB is a demonstration of the manufacturer's comprehensive capabilities in material adaptation, process control, and quality management. From the process adaptation to the properties of RF-10, to the precise control of fine lines and micro-via plating, and finally to the rigorous verification represented by the 100% electrical test, excellence in every step collectively forms the foundation for its high yield and high reliability. This fully illustrates that in the field of high-end PCB manufacturing, success stems from the precise mastery of every manufacturing detail.

Ежегодная выставка TPCA Show 2025 (Тайваньская международная выставка по производству микросхем) торжественно открылась сегодня в Тайбэйском выставочном центре Нанганг, зал 1.с 22 по 24 октября. В центре внимания - главная тема "Энергоэффективный ИИ: от облака до краяВ этом году выставка проходит одновременно с тремя другими крупными выставками.в том числе Тайваньская международная выставка электронной сборки и SMT и Тайваньская международная выставка зеленых технологийВ нем рассматриваются ключевые темы тренда, такие как "Окончательные заявки" и "ИИ и умные производственные приложения, "продемонстрируя передовые решения, включая совместную робототехнику и интеллектуальную инспекцию изображений. На церемонии открытия состоялось выступление председателя Unimicron Теда Цэна.Шоу TPCA × Саммит лидеров Business Weekly" и "Саммит по интеграции полупроводников и ПХВ, ", собрав отраслевых лидеров из TSMC, AWS, Intel и академических экспертов для обсуждения возможностей и проблем в эпоху ИИ. Выставка привлекла более 600 компаний из промышленной цепочки, в том числе многочисленных известных игроков индустрии ПКБ, таких как:Zhen Ding Technology, Unimicron, Compeq, Kinwong, Shengyi Electronics, Ellington Electronics, Fastprint, Yangtze, Elec & Eltek, Zhongjing Electronics, Sunny Circuit, Junya Technology, Han's CNC,Юаньчжуо Вайн, Синьчжэнь Микрооборудование, Jiuchuan Интеллектуальный, Dingqin Технология, Топойнт, Loxim, Huazheng Новый материал, Нан Я Новый материал, ITEQ, Grace Electron, Tayo Технология, Тайваньский Союз Технологии,Ламенированные королевские доски, Doosan Electro-Materials и Mitsubishi ChemicalЭти экспоненты охватывают несколько секторов, включая сырье, оборудование и тестирование. В частности, одновременно прошедшая 20-я Международная конференция по микросистемам, упаковке, сборке и технологии схем (Влияние 2025 г.IMPACT включает в себя 45 специализированных форумов и более 300 бумажных презентаций на английском языке.сосредоточившись на перспективных темах, таких как упаковка полупроводников и передовые процессы, дальнейшее расширение технического аспекта обмена на мероприятии. На фоне углубления китайско-американской технологической конкуренции и реструктуризации мировой электронной промышленности, это грандиозное собрание не только подчеркивает доминирующее положение Китая,представляющие более 75% мировой выходной стоимости промышленности ПКБ, но также создает ключевую платформу для технологических инноваций и международного сотрудничества.70, 000 профессиональных посетителей и покупателей со всего мирадля создания сетей и обмена. На выставочном этаже компании демонстрируют свои передовые технологии и продукты, создавая яркую сцену для обмена и сотрудничества в индустрии электронных схем.От инноваций в области сырья до модернизации оборудования, и от умного производства к экологически чистой трансформации,TPCA Show 2025 намечает новый путь развития для промышленности платок под волнами ИИ и целей устойчивого развития с точки зрения полной промышленной цепочки. ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ Прямая трансляция от PCB Information Network Отказ от ответственности: мы уважаем оригинальность и ценность совместного использования.что не означает одобрения взглядовЕсли произойдет нарушение, пожалуйста, свяжитесь с нами, и мы немедленно удалим контент.

1. Введение: Испытывали ли вы боль от неудачных прототипов? Многие инженеры тратят неделю на разработку печатной платы, и в итоге прототип выходит из строя из-за небольшой оплошности при прототипировании — например, забыли указать направление шелкографии (что приводит к неправильной пайке компонентов) или выбрали не тот материал платы (что приводит к недостаточной термостойкости). Прототипирование печатных плат стоит недорого, но повторная работа серьезно задерживает ход проекта. Сегодня мы поделимся 5 деталями, которые следует проверить перед прототипированием. 2. 5 деталей, которые следует проверить перед прототипированием Деталь 1: Шелкография «Четкая и неперекрывающаяся», чтобы избежать ошибок при пайке   Шелкография служит ориентиром при пайке. Размытая, перекрывающаяся шелкография или неверные обозначения полярности (для диодов, конденсаторов) приводят к неправильной пайке компонентов и прямому выходу платы из строя.   Метод проверки: Включите «3D-вид» в программном обеспечении для проектирования (например, Altium), чтобы увидеть, перекрывает ли шелкография контактные площадки или перекрывается ли она с другими компонентами. Сосредоточьтесь на проверке обозначений «±» или «PIN1» для полярных компонентов, чтобы обеспечить четкость. Деталь 2: Материал платы «Соответствует сценариям применения» — не выбирайте слепо дорогие варианты   Разные сценарии требуют разных материалов печатных плат. Например, FR-4 подходит для обычной бытовой электроники, в то время как FR-4 high-Tg (Tg ≥170℃) необходим для промышленных высокотемпературных сред (температура >85℃), а высокочастотные материалы PTFE — для высокочастотной связи (например, 5G). Выбор неправильного материала приводит к деформации печатной платы или ухудшению характеристик при использовании.   Советы по выбору: Используйте FR-4 (Tg 130-150℃) для общих проектов, FR-4 high-Tg (Tg ≥170℃) для промышленных проектов и материалы PTFE или Rogers для высокочастотных проектов. Четко укажите модель материала и параметры в заказе на прототип, чтобы избежать неправильных поставок. Деталь 3: Толщина меди «Соответствует требованиям по току», чтобы избежать перегорания платы   Толщина меди определяет токопроводящую способность печатной платы. Слишком тонкая медь вызывает перегрев и перегорание медной фольги при прохождении высокого тока. Например, ток 1 А требует как минимум 1 унцию (35 мкм) меди, а 2 А — 2 унции (70 мкм). Многие новички по умолчанию используют медь толщиной 1 унцию, игнорируя потребности в токе.   Метод расчета: Используйте формулу «Токопроводящая способность (А) = Толщина меди (унции) × Ширина дорожки (мм) × 0,8». Например, медная дорожка толщиной 1 унция и шириной 2 мм имеет токопроводящую способность ~1,6 А. Если ток превышает 2 А, переключитесь на медь толщиной 2 унции или увеличьте ширину дорожки. Деталь 4: Размер отверстия «Соответствует выводам компонентов», чтобы избежать проблем с установкой   Слишком маленькие сквозные отверстия или отверстия для выводов препятствуют установке компонентов; слишком большие отверстия вызывают холодную пайку. Например, для компонента с выводами 0,8 мм диаметр отверстия для вывода должен быть ~1,0 мм, а диаметр сквозного отверстия ~0,6 мм (с диаметром контактной площадки 1,2 мм).   Метод проверки: Обратитесь к технической документации компонента в программном обеспечении для проектирования, чтобы подтвердить диаметр вывода. Сделайте отверстия для выводов на 0,2-0,3 мм больше диаметра вывода, а сквозные отверстия — на 0,1-0,2 мм больше. Избегайте отверстий меньше 0,3 мм (сложно для обработки производителями, склонны к поломке сверла). Деталь 5: «Панельный дизайн» резервирует «технологические края» для простоты производства   Опущение технологических краев для панельного прототипирования (несколько небольших печатных плат, объединенных вместе) делает машинную пайку невозможной — возможна только ручная пайка, которая неэффективна и подвержена ошибкам.   Требования к дизайну: Зарезервируйте технологические края 5-10 мм вокруг панели. Добавьте позиционирующие отверстия (диаметр 3 мм, без меди) на краях для выравнивания машины. Соедините печатные платы в панели с помощью «V-CUT» или «отверстий-укусов» для легкого разделения позже. 3. Заключение: «Последний шаг» перед прототипированием — подтвердите с производителем Перед прототипированием отправьте файлы Gerber производителю и попросите его инженеров проверить наличие проблем с дизайном (например, соответствуют ли размер отверстия, толщина меди и материал технологическим возможностям). Многие производители предлагают бесплатные проверки DFM (Design for Manufacturability), которые эффективно позволяют избежать доработки. Помните: потратить 10 минут на проверку перед прототипированием лучше, чем 10 дней на доработку позже.

1Введение: Почему ваш ПХБ страдает от помех? При проектировании промышленного управления или высокочастотных схем многие инженеры сталкиваются с такой проблемой: печатный лист работает нормально в лаборатории, но испытывает потерю сигнала или ошибки данных на месте.Это в основном связано с неадекватным "проектированием антиинтерференции"Интерференции происходят из источников, таких как электромагнитное излучение, плохое заземление и шум от энергии, но решения следуют четкой схеме.Мы поделимся тремя практическими советами по борьбе с помехами, которые вы можете применить непосредственно. 2. 3 практических совета против помех Совет 1: "Одноточечное заземление" или "многоточечное заземление"   Заземление является основой антиинтерференции, но многие люди путают сценарии применения этих двух методов.использование одноточечного заземления для высокочастотных схем (частота > 10 МГц) приводит к чрезмерно длинным проводам заземленияИспользование многоточечного заземления для низкочастотных схем (частота

Новости от 15 сентября – Недавно Министерство коммерции Китая инициировало антидискриминационное расследование в отношении торговой политики США в отношении чипов и отдельное расследование демпинговой практики.   Первое расследование будет изучать, дискриминировал ли Вашингтон китайские компании в своей политике торговли чипами. Второе будет сосредоточено на предполагаемом демпинге определенных американских аналоговых чипов, используемых в таких устройствах, как слуховые аппараты, Wi-Fi роутеры и датчики температуры. В заявлении министерства отмечается, что в последние годы США ввели ряд ограничений в отношении Китая в отношении чипов, включая расследования торговой дискриминации и экспортный контроль.   В нем добавлено, что такая «протекционистская» практика, как утверждается, дискриминирует Китай и направлена на сдерживание и подавление развития высокотехнологичных отраслей в Китае, таких как передовые вычислительные чипы и искусственный интеллект.   Представитель Министерства коммерции в ответ на запросы СМИ заявил, что антидемпинговое расследование было инициировано по заявлению отечественной промышленности Китая и соответствует китайским законам, нормативным актам и правилам ВТО. Расследование касается универсальных интерфейсных и драйверных чипов, импортируемых из США.   Представитель упомянул, что предварительные доказательства, представленные заявителем, показывают, что с 2022 по 2024 год объем исследуемой продукции, импортированной из США, увеличился на 37%, в то время как импортная цена снизилась на 52%. Это подавило и снизило цены на отечественную продукцию, причинив вред производству и деятельности отечественной промышленности.   Представитель добавил, что после получения заявления следственный орган рассмотрел его в соответствии с законом и установил, что оно соответствует условиям для начала антидемпингового расследования. Орган проведет расследование в соответствии с юридическими процедурами, в полной мере защитит права всех заинтересованных сторон и вынесет объективное и справедливое решение на основе результатов расследования.   Представитель также заявил, что в последнее время правительство США широко определило концепции национальной безопасности, злоупотребило экспортным контролем и «юрисдикцией дальнего действия» и ввело злонамеренные блокады и подавление китайской продукции чипов и индустрии искусственного интеллекта. Эти действия серьезно нарушают правила ВТО и подрывают законные права и интересы китайских компаний, против чего Китай решительно возражает.   Универсальные интерфейсные чипы — это микросхемы, предназначенные для обеспечения различных типов интерфейсов для подключения различных устройств, систем или компонентов для достижения эффективной передачи данных и преобразования сигналов. Драйверные чипы — это микросхемы, используемые для усиления выходных сигналов управления затвором от контроллеров и управления включением и выключением силовых полупроводниковых приборов.   ----------------------------------------- Источник: Guoxin Network Отказ от ответственности: Мы уважаем оригинальность и ценим обмен. Авторские права на тексты и изображения принадлежат оригинальным авторам. Цель перепоста — поделиться большей информацией, и это не подразумевает нашу поддержку взглядов. При наличии каких-либо нарушений, пожалуйста, свяжитесь с нами, и мы удалим их как можно скорее. Спасибо.

Введение Серия F4BTMS является обновленной версией серии F4BTM. Материал теперь включает в себя большое количество керамики и использует ультратонкую и ультратонкую арматуру из стекловолокна.Эти улучшения значительно улучшили производительность материала, что приводит к более широкому диапазону диэлектрических констант.   Включение сверхтонкой, сверхтонкой арматуры из стекловолокна вместе с точной смесью специальной нанокерамики и политетрафторуроэтиленовой смолы,минимизирует помехи электромагнитных волн, уменьшая диэлектрические потери и повышая размерную стабильность.   F4BTMS демонстрирует уменьшенную анизотропию в направлении X/Y/Z, что позволяет использовать более высокую частоту, увеличить электрическую прочность и улучшить теплопроводность.   Особенности Материал F4BTMS предлагает широкий спектр диэлектрических констант, обеспечивающих гибкие варианты от 2,2 до 10.2, сохраняя стабильное значение на протяжении всего периода.   Его диэлектрическая потеря чрезвычайно низкая, от 0,0009 до 0.0024, минимизируя расход энергии и повышая эффективность системы в целом.   F4BTMS демонстрирует отличный температурный коэффициент диэлектрической постоянной.2, остается в пределах 100 ppm/°C.   Значения CTE в направлении X и Y находятся в диапазоне 10-50 ppm/°C, в то время как в направлении Z они достигают 20-80 ppm/°C. Это низкое тепловое расширение обеспечивает исключительную стабильность измерений,позволяет надежное отверстие медные соединения.   F4BTMS демонстрирует замечательную устойчивость к излучению, сохраняя стабильные диэлектрические и физические свойства даже после воздействия облучения; и низкая производительность выброса газов,удовлетворяющие требованиям к выбросу газов под вакуумом для аэрокосмических применений.   Способность ПКБ Мы предлагаем широкий спектр производственных возможностей ПКБ, позволяя вам выбрать лучшие варианты для ваших потребностей.   Мы можем вместить различные слои, включая односторонние, двусторонние, многослойные и гибридные печатные платы.   Вы можете выбрать из разных весов меди, таких как 1 унция (35 мкм) и 2 унции (70 мкм).   Мы предлагаем разнообразный выбор толщины диэлектриков, от 0,09 мм (3,5 миллиметра) до 6,35 мм (250 миллиметра).   Наши производственные возможности поддерживают размеры ПКБ до 400 мм х 500 мм, обслуживая конструкции разных масштабов.   Существуют различные цвета сварных масок, такие как зеленый, черный, синий, желтый, красный и другие.   Кроме того, мы предлагаем различные варианты отделки поверхности, включая Bare Copper, HASL, ENIG, Immersion Silver, Immersion Tin, OSP, Pure Gold и ENEPIG и т.д.   ПКБ-материал: ПТФЕ, сверхтонкие и сверхтонкие стекловолокна, керамика. Назначение (F4BTMS) F4BTMS DK (10 ГГц) DF (10 ГГц) F4BTMS220 2.2±0.02 0.0009 F4BTMS233 2.33±0.03 0.0010 F4BTMS255 2.55±0.04 0.0012 F4BTMS265 2.65±0.04 0.0012 F4BTMS294 2.94±0.04 0.0012 F4BTMS300 3.0±0.04 0.0013 F4BTMS350 3.5±0.05 0.0016 F4BTMS430 40,3±0.09 0.0015 F4BTMS450 4.5±0.09 0.0015 F4BTMS615 6.15±0.12 0.0020 F4BTMS1000 10.2±0.2 0.0020 Количество слоев: Односторонний, двусторонний ПКБ, многослойный ПКБ, гибридный ПКБ Вес меди: 0.5 унций (17 мкм), 1 унций (35 мкм), 2 унций (70 мкм) Диэлектрическая толщина 00,09 мм (3,5 миллиметра), 0,127 мм (5 миллиметра), 0,254 мм ((10 миллиметра),0.508мм ((20мм), 0.635мм ((25мм), 0.762мм ((30мм), 0.787мм ((31мм), 1.016мм ((40мм), 1.27мм ((50мм), 1.5мм ((59мм), 1.524мм ((60мм), 1.575мм ((62мм), 2.03мм ((80мм), 2.54мм ((100мм), 3.175мм ((125мм), 4.6 мм ((160мм), 5,08 мм ((200мм), 6,35 мм ((250мм) Размер ПКБ: ≤ 400 мм х 500 мм Маска для сварки: Зеленый, черный, синий, желтый, красный и т.д. Окончание поверхности: Голая медь, HASL, ENIG, погруженное серебро, погруженное олово, OSP, чистое золото, ENEPIG и т.д.   Заявления PCB F4BTMS имеют широкое применение в различных областях, включая аэрокосмическое и авиационное оборудование, микроволновые и радиочастотные приложения, радиолокационные системы, сети передачи сигналов,Фазочувствительные антенны и антенны фазового массива и др..

Введение Материал Wangling's TP является уникальным высокочастотным термопластическим материалом в отрасли. Диэлектрический слой ламината типа TP состоит из керамики и полифениленовой оксидной смолы (PPO),без арматуры из стекловолокнаДиэлектрическая постоянная может быть точно регулирована путем регулирования соотношения между керамикой и смолой ППО.и он имеет отличные диэлектрические характеристики и высокую надежность. Особенности Диэлектрическая константа может быть произвольно выбрана в диапазоне от 3 до 25 в соответствии с требованиями схемы, и она стабильна.0, 4.4, 6.0, 6.15, 9.2, 9.6, 10.2, 11, 16 и 20. Материал демонстрирует низкую диэлектрическую потерю, с небольшим увеличением на более высоких частотах. Для длительной эксплуатации материал может выдерживать температуры от -100°C до +150°C, демонстрируя отличную низкотемпературную устойчивость.Важно отметить, что температура, превышающая 180°C может привести к деформации, очистка медной фольги и значительные изменения в электрической производительности. Материал обладает устойчивостью к радиации и низкими свойствами выброса газов. Кроме того, сцепление между медной фольгой и диэлектриком более надежно по сравнению с керамическими субстратами с вакуумным покрытием. Способность ПКБ Давайте посмотрим на наши PCB возможности на TP материалов. Количество слоев: мы предлагаем односторонние и двусторонние ПХБ на основе характеристик материала. Вес меди: мы предоставляем варианты 1 унции (35 мкм) и 2 унций (70 мкм), удовлетворяя различным требованиям проводимости. Существует широкий спектр диэлектрических толщин, таких как 0,5 мм, 0,8 мм, 1,0 мм, 1,2 мм, 1,5 мм, 2,0 мм, 3,0 мм, 4,0 мм, 5,0 мм, 6,0 мм, 7,0 мм, 8,0 мм, 10,0 мм и 12,0 мм,позволяющий гибкость в спецификациях проектирования. Из-за ограничений размеров ламината, максимальный размер PCB, который мы можем предоставить, 150 мм х 220 мм. Сплавная маска: мы предлагаем различные цвета сплавных масок, включая зеленый, черный, синий, желтый, красный и другие, что позволяет настраивать и визуально отличать. Наши варианты отделки поверхности включают голую медь, HASL, ENIG, погружение серебра, погружение олово, OSP, чистое золото, ENEPIG, и многое другое, обеспечивая совместимость с вашими конкретными требованиями. ПКБ-материал: Полифенилен, керамический Наименование (серия ТП) Назначение DK DF TP300 3.0±0.06 0.0010 TP440 40,4±0.09 0.0010 TP600 6.0±0.12 0.0010 TP615 6.15±0.12 0.0010 TP920 9.2±0.18 0.0010 TP960 90,6±0.2 0.0011 TP1020 10.2±0.2 0.0011 TP1100 11.0±0.22 0.0011 TP1600 16.0±0.32 0.0015 TP2000 20.0±0.4 0.0020 TP2200 22.0±0.44 0.0022 TP2500 25.0±0.5 0.0025 Количество слоев: Односторонний, двусторонний ПКБ Вес меди: 1 унция (35 мкм), 2 унции (70 мкм) Диэлектрическая толщина (или общая толщина) 0.5 мм, 0.8 мм, 1.0 мм, 1.2 мм, 1.5 мм, 2.0 мм, 3.0 мм, 4.0 мм, 5.0 мм, 6.0 мм, 7.0 мм, 8.0 мм, 10.0 мм, 12.0 мм Размер ПКБ: ≤ 150 мм х 220 мм Маска для сварки: Зеленый, черный, синий, желтый, красный и т.д. Окончание поверхности: Голая медь, HASL, ENIG, погруженное серебро, погруженное олово, OSP, чистое золото, ENEPIG и т.д. Заявления На экране отображается высокочастотный ПКБ TP толщиной 1,5 мм, с покрытием OSP.Фюзеляжи, и миниатюрные антенны и т.д.

Введение Ламинаты TF Wangling's представляют собой композит из микроволнового и термостойкого политетрафторуэтиленового (PTFE) смолового материала и керамики.Эти ламинаты не содержат ткани из стекловолокна, и диэлектрическая постоянная точно регулируется путем регулирования соотношения между керамикой и смолой PTFEПри применении специальных производственных процессов они демонстрируют выдающиеся диэлектрические характеристики и обеспечивают высокий уровень надежности. Особенности Ламинаты TF имеют стабильный и широкий диапазон диэлектрической постоянной, который колеблется от 3 до 16, с общими значениями, включая 3.0, 6.0, 9.2, 9.6, 10.2, и 16. TF-ламинаты отличаются исключительно низким коэффициентом рассеивания, с значениями касания потери 0,0010 для DK в диапазоне от 3,0 до 9,5 при 10 ГГц, 0,0012 для DK от 9,6 до 11,0 при 10 ГГц и 0.0014 для DK, охватывающих 11.1 до 16.0 на 5 ГГц. С долгосрочной рабочей температурой, превышающей TP материалы, они могут работать в широком диапазоне от -80°C до +200°C Ламинат имеет толщину от 0,635 мм до 2,5 мм, что соответствует различным требованиям к конструкции. Они отличаются стойкостью к радиации и низким уровнем выбросов газов. Способность ПКБ Мы предоставляем широкий спектр производственных возможностей для PCB, чтобы удовлетворить ваши конкретные требования. Сначала мы можем вместить как односторонние, так и двусторонние ПХБ. Затем у вас есть возможность выбирать из различных весов меди, таких как 1 унция (35 мкм) и 2 унции (70 мкм), чтобы удовлетворить ваши потребности в проводимости. В нашем доме доступен разнообразный выбор диэлектрических толщин, от 0,635 мм до 2,5 мм. Наши производственные возможности поддерживают размеры ПКБ до 240 мм х 240 мм и различные цвета сварных масок, такие как зеленый, черный, синий, желтый, красный и многое другое. Кроме того, мы предлагаем различные варианты отделки поверхности, в том числе Bare copper, HASL, ENIG, Immersion silver, Immersion tin, OSP, Pure gold и ENEPIG и т.д. ПКБ-материал: Полифенилен, керамический Обозначение (серия TF) Назначение DK DF TF300 3.0±0.06 0.0010 TF440 40,4±0.09 0.0010 TF600 6.0±0.12 0.0010 TF615 6.15±0.12 0.0010 TF920 9.2±0.18 0.0010 TF960 90,6±0.19 0.0012 TF1020 10.2±0.2 0.0012 TF1600 16.0±0.4 0.0014 Количество слоев: Односторонний, двусторонний ПКБ Вес меди: 1 унция (35 мкм), 2 унции (70 мкм) Диэлектрическая толщина (диэлектрическая толщина или общая толщина) 0635 мм, 0,8 мм, 1,0 мм, 1,2 мм, 1,5 мм, 2,0 мм, 2,5 мм Размер ПКБ: ≤ 240 мм х 240 мм Маска для сварки: Зеленый, черный, синий, желтый, красный и т.д. Окончание поверхности: Голая медь, HASL, ENIG, погруженное серебро, погруженное олово, OSP, чистое золото, ENEPIG и т.д. Заявления Высокочастотные печатные платы TF используются в применении микроволновых и миллиметровых волн, таких как датчики радиолокации миллиметровых волн, антенны, приемопередатчики, модуляторы, мультиплексеры,а также оборудования для питания и автоматического управления.

Введение Ламинаты серии F4BTM от Wangling состоят из стеклоткани, нанокерамических наполнителей и смолы PTFE, изготавливаются методом строгого прессования. Они основаны на диэлектрическом слое F4BM с добавлением высокодиэлектрической и низкопотерьной нанокерамики, что приводит к более высокой диэлектрической проницаемости, улучшенной термостойкости, низкому коэффициенту теплового расширения, более высокому сопротивлению изоляции и лучшей теплопроводности, сохраняя при этом низкие потери.   F4BTM и F4BTME имеют одинаковый диэлектрический слой, но используют разные медные фольги: F4BTM сочетается с медной фольгой ED, а F4BTME - с обратной обработанной (RTF) медной фольгой, обеспечивая отличные характеристики PIM, более точный контроль линий и меньшие потери в проводниках.   Особенности F4BTM предлагает широкий спектр возможностей. С диапазоном DK от 2,98 до 3,5 он обеспечивает гибкость в проектировании. Добавление керамики дополнительно улучшает его характеристики, делая его пригодным для требовательных применений. Этот материал доступен в различных толщинах и размерах, удовлетворяя различные требования проекта, предлагая при этом экономию средств. Его коммерциализация и пригодность для крупномасштабного производства делают его очень экономичным выбором. Кроме того, F4BTM обладает радиационно-стойкими свойствами и низким газовыделением, обеспечивая его надежность даже в сложных условиях.   Возможности производства печатных плат Наши возможности производства печатных плат охватывают широкий спектр вариантов. Мы можем обрабатывать различные количества слоев, включая односторонние, двусторонние, многослойные и гибридные печатные платы.   Для веса меди мы предлагаем варианты 1 унция (35 мкм) и 2 унции (70 мкм), что обеспечивает гибкость в требованиях к проводимости.   Когда дело доходит до толщины диэлектрика (или общей толщины), мы предлагаем широкий выбор вариантов от 0,25 мм до 12,0 мм, удовлетворяя различные проектные спецификации.   Максимальный размер печатной платы, который мы можем обработать, составляет 400 мм X 500 мм, обеспечивая достаточно места для вашего проекта.   Мы предлагаем различные цвета паяльной маски, включая зеленый, черный, синий, желтый, красный и другие, что позволяет настраивать и визуально различать.   Что касается обработки поверхности, мы поддерживаем несколько вариантов, таких как голая медь, HASL, ENIG, иммерсионное серебро, иммерсионное олово, OSP, чистое золото, ENEPIG и другие, обеспечивая совместимость с вашими конкретными требованиями.   Материал печатной платы: PTFE / стеклоткань / нанокерамический наполнитель Обозначение (F4BTM) F4BTM DK (10 ГГц) DF (10 ГГц) F4BTM298 2.98±0.06 0.0018 F4BTM300 3.0±0.06 0.0018 F4BTM320 3.2±0.06 0.0020 F4BTM350 3.5±0.07 0.0025 Количество слоев: Односторонние, двусторонние печатные платы, многослойные печатные платы, гибридные печатные платы Вес меди: 1 унция (35 мкм), 2 унции (70 мкм) Толщина диэлектрика (или общая толщина) 0,25 мм, 0,508 мм, 0,762 мм, 0,8 мм, 1,0 мм, 1,016 мм, 1,27 мм, 1,524 мм, 2,0 мм, 3,0 мм, 4,0 мм, 5,0 мм, 6,0 мм, 8,0 мм, 10,0 мм, 12,0 мм Размер печатной платы: ≤400 мм X 500 мм Паяльная маска: Зеленый, черный, синий, желтый, красный и т. д. Обработка поверхности: Голая медь, HASL, ENIG, иммерсионное серебро, иммерсионное олово, OSP, чистое золото, ENEPIG и т. д.   Применения На экране отображается печатная плата F4BTM с DK 3.0, изготовленная на подложке толщиной 1,524 мм и с обработкой поверхности HASL.   Печатные платы F4BTM используются в различных областях, включая антенны, мобильный интернет, сенсорные сети, радары, миллиметровые волновые радары, аэрокосмическую промышленность, спутниковую навигацию и усилители мощности и т. д.

Краткое введение Высокочастотные материалы для печатных плат RO3203 представляют собой ламинаты с керамическим наполнителем, армированные тканым стекловолокном. Эти материалы были специально разработаны для обеспечения исключительных электрических характеристик и механической стабильности, оставаясь при этом экономически эффективными. Являясь расширением серии RO3000, материалы RO3203 выделяются улучшенной механической стабильностью.   С диэлектрической проницаемостью 3,02 и коэффициентом диэлектрических потерь 0,0016 материалы RO3203 обеспечивают расширенный полезный диапазон частот свыше 40 ГГц.   Особенности RO3203 имеет теплопроводность 0,48 Вт/мК, что указывает на его способность проводить тепло.   Объемное сопротивление составляет 107 MΩ.см, а поверхностное сопротивление материала также составляет 107 MΩ.   RO3203 демонстрирует стабильность размеров 0,8 мм/м в направлениях X и Y, а также имеет водопоглощение менее 0,1%, что указывает на его способность противостоять поглощению влаги при воздействии определенных условий.   Материал имеет разные коэффициенты теплового расширения в трех направлениях. Коэффициент в направлении Z составляет 58 ppm/℃, а коэффициенты в направлениях X и Y составляют 13 ppm/℃.   RO3203 имеет температуру термического разложения (Td) 500℃ и плотность 2,1 г/см3 при 23℃.   После пайки материал демонстрирует прочность сцепления меди 10,2 фунта/дюйм и рейтинг воспламеняемости V-0 в соответствии со стандартом UL 94, а также совместимость с бессвинцовыми процессами.   Свойство RO3203 Направление Единицы измерения Условие Метод испытания Диэлектрическая проницаемость, εProcess 3,02±0,04 Z - 10 ГГц/23℃ IPC-TM-650 2.5.5.5 Диэлектрическая проницаемость, εDesign 3,02 Z - 8 ГГц - 40 ГГц Дифференциальный Длина фазы Метод Коэффициент диэлектрических потерь, tan d 0,0016 Z - 10 ГГц/23℃ IPC-TM-650 2.5.5.5 Теплопроводность 0,48   Вт/мК Float 100℃ ASTM C518 Объемное сопротивление 107   MΩ.см A ASTM D257 Поверхностное сопротивление 107   MΩ A ASTM D257 Стабильность размеров 0,8 X, Y мм/м COND A IPC-TM-650 2.4.3.9 Водопоглощение