качество Доска PCB RF & Доска ПКБ Рогерс завод

Высокочастотные печатные платы, такие как те, что используют материалы, подобные TP1020, требуют набора специализированных производственных процессов для обеспечения оптимальной производительности в приложениях, работающих на частотах 10 ГГц и выше. В отличие от стандартных печатных плат на основе FR-4, эти высокопроизводительные подложки требуют тщательного контроля на каждом этапе производства для поддержания электрической целостности, стабильности размеров и свойств материала.   Обращение с материалами и подготовка Уникальный состав высокочастотных материалов, таких как TP1020 — полифениленоксидная (PPO) смола, наполненная керамикой, без армирования стекловолокном — требует специализированных протоколов обработки. Перед ламинированием сырье необходимо хранить в контролируемой среде с уровнем влажности ниже 30% и температурой, поддерживаемой на уровне 23±2°C. Это предотвращает поглощение влаги (критично, учитывая максимальную скорость поглощения TP1020 0,01%), что может вызвать изменения диэлектрической проницаемости, превышающие ±0,2 при 10 ГГц.   Операции резки и обрезки требуют инструментов с алмазными наконечниками, а не стандартных твердосплавных лезвий. Отсутствие армирования стекловолокном в TP1020 делает материал склонным к сколам при воздействии чрезмерного механического напряжения, что потенциально может создавать микротрещины, ухудшающие целостность сигнала. Лазерная резка, хотя и дороже, предпочтительна для достижения допусков по размерам ±0,15 мм, требуемых для плат размером 31 мм x 31 мм, используемых в миниатюрных антеннах.   Ламинирование и обработка сердечника Высокочастотные ламинаты требуют точных параметров ламинирования для поддержания диэлектрической однородности. Для TP1020 процесс ламинирования осуществляется при температуре 190±5°C с давлением 200±10 фунтов на квадратный дюйм, что значительно ниже, чем 300+ фунтов на квадратный дюйм, используемых для материалов, армированных стекловолокном. Это более низкое давление предотвращает смещение керамических частиц внутри матрицы PPO, обеспечивая поддержание целевой диэлектрической проницаемости 10,2 по всей поверхности платы.   Толщина сердечника TP1020 печатных плат 4,0 мм требует увеличенного времени выдержки во время ламинирования — обычно 90 минут по сравнению с 45 минутами для стандартных подложек. Этот контролируемый цикл нагрева обеспечивает полное течение смолы без образования внутренних пустот, которые будут действовать как точки отражения сигнала на высоких частотах. Охлаждение после ламинирования должно происходить со скоростью 2°C в минуту, чтобы минимизировать термическое напряжение, что критично для управления CTE TP1020 40 ppm/°C (ось X/Y). Методы сверления и нанесения покрытий Сверление высокочастотных печатных плат представляет собой уникальные проблемы из-за абразивного характера керамических наполнителей в таких материалах, как TP1020. Стандартные спиральные сверла изнашиваются преждевременно, что приводит к шероховатости стенок отверстий, превышающей 5μм — неприемлемо для высокочастотных путей прохождения сигнала. Вместо этого требуются сверла с алмазным покрытием и углом заточки 130° для достижения минимального размера отверстия 0,6 мм с шероховатостью стенок

В сложной структуре печатной платы (PCB) контактные площадки, которые могут показаться незаметными металлическими точками или многоугольниками, играют решающую роль в поддержании работоспособности схемы. Являясь «мостом» между PCB и электронными компонентами, конструкция и характеристики контактных площадок напрямую определяют стабильность, надежность и срок службы всего электронного устройства, и их важность намного превосходит то, что видно невооруженным глазом.   С точки зрения функции соединения, контактные площадки являются основными носителями для достижения электрической проводимости. Когда компоненты фиксируются на PCB посредством процессов пайки, контактные площадки образуют проводящие пути с выводами компонентов через расплавленный припой, передавая ток и сигналы от одного компонента к другому и, в конечном итоге, формируя полную систему схемы. Будь то простые резисторы и конденсаторы или сложные интегральные схемы, они должны полагаться на контактные площадки для установления электрических соединений с PCB. Если контактные площадки отсоединяются, окисляются или имеют дефекты конструкции, это приведет к таким неисправностям, как обрыв цепи и короткое замыкание, непосредственно вызывая функциональный сбой схемы.   С точки зрения механической поддержки, контактные площадки также играют незаменимую роль. Во время процесса пайки, после затвердевания припоя, он прочно фиксирует компоненты на поверхности PCB. Контактные площадки, благодаря тесному сочетанию с припоем, обеспечивают стабильную механическую поддержку компонентов, предотвращая их смещение или отрыв под воздействием факторов окружающей среды, таких как вибрация, удар или перепады температуры. Особенно для более крупных и тяжелых компонентов (таких как трансформаторы, разъемы и т. д.), размер, форма и конструкция расположения контактных площадок напрямую влияют на прочность установки компонентов, что, в свою очередь, связано с характеристиками механической устойчивости устройства.   Рациональность конструкции контактных площадок оказывает глубокое влияние на производительность схемы. В высокочастотных схемах размер, форма и расстояние между контактными площадками влияют на согласование импеданса и целостность сигнала. Чрезмерно большие контактные площадки могут привести к увеличению паразитной емкости, в то время как чрезмерно маленькие могут вызвать скачки импеданса, приводящие к отражению, затуханию или перекрестным помехам сигнала. В силовых схемах контактные площадки должны иметь достаточную токопроводящую способность. Если площадь недостаточна, это приведет к чрезмерной плотности тока, вызывая локальный перегрев и даже сгорание схемы. Кроме того, способ соединения между контактными площадками и проводами (например, использование конструкции «слезы») также повлияет на усталостную прочность PCB, снижая риск обрыва провода, вызванного тепловым расширением и сжатием.   С точки зрения производства, конструкция контактных площадок напрямую связана с осуществимостью и эффективностью процесса пайки.   Стандартизированные размеры и расстояния между контактными площадками могут адаптироваться к автоматизированному сварочному оборудованию (например, установщикам, печам волновой пайки), снижая скорость дефектов сварки. Разумная компоновка контактных площадок позволяет избежать таких проблем, как мостики припоя и холодная пайка, снижая затраты на ручной ремонт. В то же время качество покрытия контактных площадок (например, золочение, лужение) повлияет на смачиваемость и надежность пайки, что, в свою очередь, определяет коэффициент годности и срок службы продукта.   Подводя итог, контактные площадки являются основным узлом, соединяющим электричество и механику в PCB. Их важность отражается в нескольких измерениях, таких как поддержание проводимости схемы, обеспечение структурной стабильности, оптимизация производительности схемы и повышение надежности производства. С тенденцией развития электронных устройств к миниатюризации, высокой частоте и высокой надежности, проектирование и производственный процесс контактных площадок станут одним из ключевых факторов, определяющих конкурентоспособность продукции, всегда играя важную роль «маленьких компонентов, больших функций».

ИИ-очки быстро увеличивают спрос на носимые устройства, крупные международные компании, такие как Meta и Apple, ускоряют выпуск своих продуктов.и несколько стартапов в Китае также вступают в бойЦепочка поставок очков искусственного интеллекта, включая сенсорные и линзовые модули, создает новый импульс и приносит пользу производителям HDI, гибких платок, жестко-флексированных платок и субстратов.сделать очки искусственного интеллекта центральным в секторе носимых устройств.   В настоящее время Huatong фокусируется на средних и высоких уровнях HDI для применения очков ИИ и одновременно разрабатывает гибкие и жесткие гибкие платы, создавая полную линейку продуктов.Хотя текущие поставки не внесли существенного вклада в доходыКлиенты включают несколько международных брендов, таких как Meta, и многие стартапы в Китае активно разрабатывают очки ИИ.Легкий и компактный характер очков ИИ увеличивает спрос на высококлассные печатные платы, что выгодно компании для расширения ее доли в высококачественных приложениях.   Zhen Ding является одним из первых производителей печатных плат, вышедших на рынок умных очков, и теперь предлагает полную линейку продуктов, которая включает гибкие платы, модули SiP и жесткие платы.Zhen Ding сообщает, что его доля на мировом рынке печатных плат, используемых в умных очках, достигла 30-50%Несмотря на то, что в этом году поставки не достигли пика, масштаб увеличился в несколько раз по сравнению с прошлым годом.валовая маржа данного бизнеса уже выше общего среднего показателя компании и, как ожидается, продолжит повышать рентабельность..   Тайваньская компания Jeng Yi активно входит на рынок носимых устройств в последние годы, и ее новое поколение продуктов для очков ИИ завершило серийное производство.С начальными результатами, постепенно появляющимисяКомпания оценивает, что поставки значительно вырастут в 2026 году, что еще больше повысит операционный импульс.   В верхних материалах производитель PI Damao нацелен на мета-очки с прозрачным PI. Damao поставляет пленки, в то время как его дочерняя компания Bo Mi Lan специализируется на тонких схемах,позволяет интеллектуальным очкам получать функцию отслеживания глазКомпания планирует продолжить свое стратегическое позиционирование на рынке очков с искусственным интеллектом.   Я не знаю, что делать. Источник: Money DJ Отказ от ответственности: мы уважаем оригинальность и сосредоточены на обмене.Целью переиздания является распространение большей информации и не представляет нашу позициюЕсли ваши права нарушены, пожалуйста, свяжитесь с нами немедленно, и мы удалим его немедленно.

По данным телеканала CCTV News, 31 июля по местному времени президент США Трамп подписал указ, устанавливающий "взаимные тарифные ставки" на импорт из нескольких стран и регионов,со специфическими ставками от 10% до 41%Этот тарифный список официально вступил в силу в 00:00 7 августа. Последний тарифный план президента Трампа введет пошлины выше 10% на импортные товары из примерно 40 стран.   Что касается влияния США на введение взаимных тарифов на электронные продукты, Ли Динчжуан, главный операционный директор Zhen Ding,В интервью 12 августа перед проведением онлайн-конференции о доходах он заявил, что тарифы привели к вызовам для глобальной цепочки поставок, особенно в промышленности печатных плат (PCB), которая в основном ориентирована на рынок США, сталкивается с большей неопределенностью.несмотря на давление от тарифных мер, промышленность ПКБ по-прежнему демонстрирует сильную устойчивость и продолжает стимулировать рост благодаря технологическим инновациям и диверсифицированной структуре рынка.   Ли Динчжуань сказал, что в настоящее время на рынок США приходится около 35% большинства электронных продуктов, а оставшиеся 65% распространяются на другие международные рынки,которая позволяет отрасли частично диверсифицировать тарифные рискиОн подчеркнул, что после того, как администрация Трампа объявила о взаимных тарифных ставках для различных стран в августе,не оказало существенного влияния на заказы крупных покупателей и общую производственную мощность, а спрос на рынке остается стабильным.   Стоит отметить, что такие новые приложения, как телефоны с искусственным интеллектом, умные очки и человекоподобные роботы, стали важными факторами спроса на печатные платы.Эти инновационные продукты не только предъявляют более высокие требования к техническим спецификациям ПКБ, но и продолжают удваивать соответствующую выходной стоимостьПромышленность в целом считает, что эти развивающиеся отрасли могут компенсировать потенциальные колебания, вызванные тарифами на традиционном рынке потребительской электроники.   Шэнь Цинфан, председатель Zhen Ding, сказал, что интеграция и технологическое обновление производственной цепочки ПКБ являются ключевыми для решения проблем с тарифами.оптимизация процессов к внедрению интеллектуального производстваВсе это способствует повышению эффективности производства и добавленной стоимости продукции, тем самым укрепляя международную конкурентоспособность.   Оглядываясь в будущее, Шэнь Цинфан подчеркнул, что, хотя в глобальной торговой среде все еще существуют переменные, уверенность отрасли остается стабильной.Игроки отрасли будут продолжать ориентироваться на высокотехнологичные технологии и разнообразные области применения, укреплять международное сотрудничество и активно расширять рынки за пределами США, чтобы ввести больше импульса роста в общую деятельность.   Согласно предыдущим объявлениям, совокупный консолидированный доход Zhen Ding за первые семь месяцев достиг 91,638 миллиардов новых тайваньских долларов, что на 16,91% больше, чем в прошлом году.установление нового рекорда за тот же период в предыдущие годыЧжэнь Дин объяснил, что колебания валютного курса привели к небольшому снижению доходов, выраженных в долларах Нового Тайваня.Доходы в июле показали двузначный рост в годовом исчисленииСреди них доходы от подложки IC продолжали расти, и начался период накопления запасов для новых мобильных коммуникаций и потребительской электроники.общая производительность все еще соответствует ожиданиям.   Принимая во внимание структуру продукции, ожидается, что доля выручки IC-субстратов Zhen Ding увеличится с 3,3% в прошлом году до 5,2% в этом году и в следующем году еще больше увеличится до высокого однозначного уровня.Субстраты ABF, которые выращиваются в течение многих лет, показали стабильное увеличение уровня использования завода в Шэньчжэне, и новый завод в Каосиунге также планируется начать работу в 2026 году,что поможет оптимизировать потенциал поставок и портфель клиентов одновременноКроме того, спрос на серверы ИИ и новые приложения продолжает расти, и ожидается, что вклад доходов связанных с этим предприятий возрастет до 7% - 8%,стать одним из основных драйверов роста в ближайшие два года.   Несмотря на то, что совокупные доходы Zhen Ding увеличились более чем на 10% в годовом исчислении, прибыль по-прежнему остается под угрозой из-за колебаний обменного курса и стоимости сырья.По оценкам, каждое изменение обменного курса на 1% повлияет на валовую маржу прибыли примерно на 0%.Однако с началом пикового сезона для мобильных телефонов увеличение доли высококлассных продуктов,и производственные мощности, распределенные в материковом Китае, Тайвань, Китай, Таиланд и т.д., которые имеют гибкость в реагировании на валютные риски и геополитические риски, ожидается, что валовая маржа прибыли вырастет до 20% в третьем квартале,и структура прибыли во втором полугодии значительно улучшится..   Оглядываясь вперед, institutional investors predict that Zhen Ding will continue the momentum of the consumer electronics peak season and benefit from the growth in ASP of high-end products driven by the rising penetration rate of AI applicationsОжидается, что годовой доход превысит 180 миллиардов долларов Нового Тайваня, что составит годовой рост почти на 10%.В связи с непрерывным ростом доли субстрата на рынке и улучшением структуры доходов, обусловленным расширением мощностейВ следующем году тенденция к росту продолжится.     - Я не знаю.   Источник: United Daily News, Коммерческая газета Заявление: Мы уважаем оригинальность и также обращаем внимание на обмен; авторские права на слова и изображения принадлежат оригинальному автору.и не представляет позицию данного счетаЕсли ваши права нарушены, пожалуйста, свяжитесь с нами вовремя, и мы удалим его как можно скорее.

8 августа агентство Bloomberg со ссылкой на осведомленные источники сообщило, что Tesla Inc. распустит свою команду суперкомпьютеров Dojo, а лидер команды покинет компанию.Этот шаг может сорвать план Теслы разработать собственные чипы для автономной технологии вождения.   Информированные источники сообщили, что Питер Бэннон, который отвечает за проект Додзё, уйдет в отставку.Около 20 членов команды Додзё переехали в недавно созданный DensityAI., в то время как остальные сотрудники Додзё были переназначены на другие проекты в центре обработки данных и вычисления в Tesla.   Tesla планирует увеличить свою зависимость от внешних технологических партнеров, включая внедрение вычислительных технологий от NVIDIA и AMD, а также услуг по производству чипов от Samsung Electronics.   Это решение знаменует собой серьезный сдвиг в проекте Теслы, который разрабатывался годами.который направлен на повышение вычислительной мощности Теслы в конкуренции ИИ.   Dojo - это суперкомпьютер, разработанный Tesla, используемый для обучения моделей машинного обучения, стоящих за автопилотом компании, системами полного самоуправления и гуманоидным роботом Optimus.Компьютер может принимать данные, собранные транспортными средствами, и быстро обрабатывать их, чтобы улучшить производительность алгоритма компанииАналитики отмечают, что Dojo может стать значительным конкурентным преимуществом для Tesla. Morgan Stanley предсказал в 2023 году, что это может увеличить рыночную стоимость Tesla на 500 миллиардов долларов.   Тем не менее, Маск намекнул на стратегический сдвиг во время недавнего квартального обзора прибыли Tesla.Он сказал тогда, что будущие технологии, разработанные Tesla, могут соединиться с технологиями ее партнеров.Он заявил 23 июля: "Интуитивно, для Dojo 3 и чипа вывода AI6, мы хотим объединить их в один и тот же чип".   Маск также признал в прошлом году, что компания может не продвигаться вперед с проектом Dojo и вместо этого будет больше полагаться на внешних партнеров.     Я не знаю, что делать.   Источник: Jiangnan Metropolis Daily, интегрированный с Cailianshe и Phoenix Tech Заявление: Мы уважаем оригинальность, а также ценность совместного использования; авторские права на тексты и изображения принадлежат оригинальным авторам.Целью перепечатывания является обмен дополнительной информацией и не представляет позицию этого счетаЕсли ваши права нарушены, пожалуйста, свяжитесь с нами немедленно, и мы удалим соответствующий контент как можно скорее.

Introduction The F4BTMS series is an upgraded version of the F4BTM series. The material now incorporates a large amount of ceramics and utilizes ultra-thin and ultra-fine fiberglass cloth reinforcement. These enhancements have greatly improved the material's performance, resulting in a wider range of dielectric constants.   The incorporation of ultra-thin, ultra-fine fiberglass cloth reinforcement, along with a precise blend of special nanoceramics and polytetrafluoroethylene resin, minimizes electromagnetic wave interference, reducing dielectric loss and enhancing dimensional stability.   F4BTMS exhibits reduced anisotropy in the X/Y/Z directions, enabling higher frequency usage, increased electrical strength, and improved thermal conductivity.   Features F4BTMS material offers a wide range of dielectric constants, providing flexible options from 2.2 to 10.2, while maintaining a stable value throughout.   Its dielectric loss is extremely low, ranging from 0.0009 to 0.0024, minimizing energy dissipation and improving overall system efficiency.   F4BTMS exhibits excellent temperature coefficient of dielectric constant. The TCDK with a DK value ranging from 2.55 to 10.2, remains within 100 ppm/℃.   The CTE values in the X and Y directions are between 10-50 ppm/°C , while in the Z direction, it is as low as 20-80 ppm/°C. This low thermal expansion ensures exceptional dimensional stability, enabling reliable hole copper connections.   F4BTMS demonstrates remarkable resistance to radiation, retaining stable dielectric and physical properties even after exposure to irradiation; and low outgassing performance, meeting the vacuum outgassing requirements for aerospace applications.   PCB capability We offer a wide range of PCB manufacturing capabilities, allowing you to choose the best options for your needs.   We can accommodate various layer counts, including Single Sided, Double Sided, Multilayer, and Hybrid PCBs.   You can select from different copper weights, such as 1oz (35µm) and 2oz (70µm).   We offer a diverse selection of dielectric thicknesses, ranging from 0.09mm (3.5mil) to 6.35mm (250mil).   Our manufacturing capabilities support PCB sizes up to 400mm X 500mm, catering to designs of different scales.   Various solder mask colors are available, such as Green, Black, Blue, Yellow, Red, and more.   Moreover, we provide diverse surface finish options, including Bare copper, HASL, ENIG, Immersion silver, Immersion tin, OSP, Pure gold and ENEPIG etc.   PCB Material: PTFE,Ultra-thin and ultra-fine fiberglass, ceramics. Designation (F4BTMS ) F4BTMS DK (10GHz) DF (10 GHz) F4BTMS220 2.2±0.02 0.0009 F4BTMS233 2.33±0.03 0.0010 F4BTMS255 2.55±0.04 0.0012 F4BTMS265 2.65±0.04 0.0012 F4BTMS294 2.94±0.04 0.0012 F4BTMS300 3.0±0.04 0.0013 F4BTMS350 3.5±0.05 0.0016 F4BTMS430 4.3±0.09 0.0015 F4BTMS450 4.5±0.09 0.0015 F4BTMS615 6.15±0.12 0.0020 F4BTMS1000 10.2±0.2 0.0020 Layer count: Single Sided, Double Sided PCB, Multilayer PCB, Hybrid PCB Copper weight: 0.5oz (17 µm), 1oz (35µm), 2oz (70µm) Dielectric thickness 0.09mm (3.5mil), 0.127mm (5mil), 0.254mm(10mil),0.508mm(20mil), 0.635mm(25mil), 0.762mm(30mil), 0.787mm(31mil), 1.016mm(40mil), 1.27mm(50mil), 1.5mm(59mil), 1.524mm(60mil), 1.575mm(62mil), 2.03mm(80mil), 2.54mm(100mil), 3.175mm(125mil), 4.6mm(160mil), 5.08mm(200mil), 6.35mm(250mil) PCB size: ≤400mm X 500mm Solder mask: Green, Black, Blue, Yellow, Red etc. Surface finish: Bare copper, HASL, ENIG, Immersion silver, Immersion tin, OSP, Pure gold, ENEPIG etc..   Applications F4BTMS PCBs have extensive applications across various domains, including Aerospace and aviation equipment, Microwave and RF applications, Radar systems, Signal distribution feed networks, Phase-sensitive antennas and phased array antennas etc.

Introduction Wangling’s TP material is a unique high-frequency thermoplastic material in the industry. The dielectric layer of TP-type laminates consists of ceramics and polyphenylene Oxide resin (PPO), without fiberglass reinforcement. The dielectric constant can be precisely adjusted by adjusting the ratio between ceramics and PPO resin. The production process is special, and it has excellent dielectric performance and high reliability. Features The dielectric constant can be arbitrarily selected within the range of 3 to 25 according to circuit requirements, and it is stable. Common dielectric constants include 3.0, 4.4, 6.0, 6.15, 9.2, 9.6, 10.2, 11, 16, and 20. The material demonstrates low dielectric loss, with a slight increase at higher frequencies. However, this increase is not significant within the 10 GHz range. For long-term operation, the material can withstand temperatures ranging from -100°C to +150°C, showcasing excellent low-temperature resistance. It's important to note that temperatures exceeding 180°C may result in deformation, copper foil peeling, and significant changes in electrical performance. The material exhibits radiation resistance and displays low outgassing properties. Furthermore, the adhesion between the copper foil and dielectric is more reliable compared to ceramic substrates with vacuum coating. PCB Capability Let’s see our PCB Capability on TP materials. Layer count: We offer single-sided and double-sided PCBs based on the characteristics of the material. Copper weight: We provide options of 1oz (35µm) and 2oz (70µm), catering to different conductivity requirements. Wide range of dielectric thicknesses are available, such as 0.5mm, 0.8mm, 1.0mm, 1.2mm, 1.5mm, 2.0mm, 3.0mm, 4.0mm, 5.0mm, 6.0mm, 7.0mm, 8.0mm, 10.0mm, and 12.0mm, allowing flexibility in design specifications. Due to laminate size constraints, the maximum PCB we can provide is 150mm X 220mm. Solder mask: We offer various solder mask colors, including green, black, blue, yellow, red, and more, enabling customization and visual distinction. Our surface finish options include bare copper, HASL, ENIG, immersion silver, immersion tin, OSP, pure gold, ENEPIG, and more, ensuring compatibility with your specific requirements. PCB Material: Polyphenylene, ceramic Designation (TP Series) Designation DK DF TP300 3.0±0.06 0.0010 TP440 4.4±0.09 0.0010 TP600 6.0±0.12 0.0010 TP615 6.15±0.12 0.0010 TP920 9.2±0.18 0.0010 TP960 9.6±0.2 0.0011 TP1020 10.2±0.2 0.0011 TP1100 11.0±0.22 0.0011 TP1600 16.0±0.32 0.0015 TP2000 20.0±0.4 0.0020 TP2200 22.0±0.44 0.0022 TP2500 25.0±0.5 0.0025 Layer count: Single Sided, Double Sided PCB Copper weight: 1oz (35µm), 2oz (70µm) Dielectric thickness (or overall thickness) 0.5mm, 0.8mm, 1.0mm, 1.2mm, 1.5mm, 2.0mm, 3.0mm, 4.0mm, 5.0mm, 6.0mm, 7.0mm, 8.0mm, 10.0mm, 12.0mm PCB size: ≤150mm X 220mm Solder mask: Green, Black, Blue, Yellow, Red etc. Surface finish: Bare copper, HASL, ENIG, Immersion silver, Immersion tin, OSP, Pure gold, ENEPIG etc.. Applications Displayed on the screen is a TP high-frequency PCB with a thickness of 1.5mm, featuring OSP coating. TP high-frequency PCBs are also utilized in applications such as Beidou, missile-borne systems, fuzes, and miniaturized antennas etc.

Introduction Wangling’s TF laminates are a composite of microwave and temperature-resistant polytetrafluoroethylene (PTFE) resin material and ceramics. These laminates are free from fiberglass cloth and the dielectric constant is precisely adjusted by adjusting the ratio between ceramics and PTFE resin. With the application of special production processes, they demonstrate outstanding dielectric performance and offer a high level of reliability. Features TF laminates exhibit a stable and wide range of dielectric constant, which ranges from 3 to 16, with common values including 3.0, 6.0, 9.2, 9.6, 10.2, and 16. TF laminates feature exceptionally low dissipation factor, with loss tangent values of 0.0010 for DK ranging from 3.0 to 9.5 at 10GHz, 0.0012 for DK from 9.6 to 11.0 at 10GHz, and 0.0014 for DK spanning 11.1 to 16.0 at 5GHz. With a long-term working temperature surpassing TP materials, they can operate within a wide range of -80°C to +200°C The laminates come in thickness options ranging from 0.635mm to 2.5mm, catering to various design requirements. They boast resistance to radiation and exhibit low outgassing properties. PCB Capability We provide a comprehensive range of PCB manufacturing capabilities to fulfill your specific requirements. At first, we can accommodate both Single Sided and Double Sided PCBs. Then you have the option to select from different copper weights, such as 1oz (35µm) and 2oz (70µm), to meet your conductivity needs. A diverse selection of dielectric thicknesses are available in our house, ranging from 0.635mm to 2.5mm. Our manufacturing capabilities support PCB sizes up to 240mm X 240mm and various solder mask colours like Green, Black, Blue, Yellow, Red, and more. Additionally, we offer various surface finish options, including Bare copper, HASL, ENIG, Immersion silver, Immersion tin, OSP, Pure gold, and ENEPIG etc. PCB Material: Polyphenylene, ceramic Designation (TF Series) Designation DK DF TF300 3.0±0.06 0.0010 TF440 4.4±0.09 0.0010 TF600 6.0±0.12 0.0010 TF615 6.15±0.12 0.0010 TF920 9.2±0.18 0.0010 TF960 9.6±0.19 0.0012 TF1020 10.2±0.2 0.0012 TF1600 16.0±0.4 0.0014 Layer count: Single Sided, Double Sided PCB Copper weight: 1oz (35µm), 2oz (70µm) Dielectric thickness (Dielectric thickness or overall thickness) 0.635mm, 0.8mm, 1.0mm, 1.2mm, 1.5mm, 2.0mm, 2.5mm PCB size: ≤240mm X 240mm Solder mask: Green, Black, Blue, Yellow, Red etc. Surface finish: Bare copper, HASL, ENIG, Immersion silver, Immersion tin, OSP, Pure gold, ENEPIG etc.. Applications TF high-frequency PCBs are utilized in applications of microwave and millimeter-wave domains, such as millimeter-wave radar sensors, antennas, transceivers, modulators, multiplexers, as well as power supply equipment and automatic control equipment.

Introduction Wangling’s F4BTM series laminates are fiberglass cloth, nano-ceramic fillers, and PTFE resin, followed by strict pressing processes. They are based on the F4BM dielectric layer, with the addition of high dielectric and low loss nano-level ceramics, resulting in higher dielectric constant, improved heat resistance, lower thermal expansion coefficient, higher insulation resistance, and better thermal conductivity, while maintaining low loss characteristics.   F4BTM and F4BTME share the same dielectric layer but use different copper foils: F4BTM is paired with ED copper foil, while F4BTME is paired with reverse-treated (RTF) copper foil, offering excellent PIM performance, more precise line control, and lower conductor loss.   Features F4BTM offers a wide range of features. With a DK range from 2.98 to 3.5, it provides flexibility in design. The addition of ceramics further enhances its performance, making it suitable for demanding applications. This material is available in various thicknesses and sizes, catering to different project requirements while offering cost savings. Its commercialization and suitability for large-scale production make it a highly cost-effective choice. Additionally, F4BTM exhibits radiation-resistant and low out-gassing properties, ensuring its reliability even in challenging environments.   PCB Capability Our PCB manufacturing capabilities cover a wide range of options. We can handle various layer counts, including single-sided, double-sided, multilayer, and hybrid PCBs.   For copper weight, we offer options of 1oz (35µm), and 2oz (70µm), allowing flexibility in conductivity requirements.   When it comes to dielectric thickness (or overall thickness), we provide a comprehensive selection of options ranging from 0.25mm to 12.0mm, catering to different design specifications.   The maximum PCB size we can accommodate is 400mm X 500mm, ensuring sufficient space for your project.   We offer a variety of solder mask colors, including green, black, blue, yellow, red, and more, allowing for customization and visual distinction.   Regarding surface finish, we support several options such as bare copper, HASL, ENIG, immersion silver, immersion tin, OSP, pure gold, ENEPIG, and more, ensuring compatibility with your specific requirements.   PCB Material: PTFE / glass fiber cloth / Nano-ceramic filler Designation (F4BTM ) F4BTM DK (10GHz) DF (10 GHz) F4BTM298 2.98±0.06 0.0018 F4BTM300 3.0±0.06 0.0018 F4BTM320 3.2±0.06 0.0020 F4BTM350 3.5±0.07 0.0025 Layer count: Single Sided, Double Sided PCB, Multilayer PCB, Hybrid PCB Copper weight: 1oz (35µm), 2oz (70µm) Dielectric thickness (or overall thickness) 0.25mm, 0.508mm, 0.762mm, 0.8mm, 1.0mm, 1.016mm, 1.27mm, 1.524mm, 2.0mm, 3.0mm, 4.0mm, 5.0mm, 6.0mm, 8.0mm, 10.0mm, 12.0mm PCB size: ≤400mm X 500mm Solder mask: Green, Black, Blue, Yellow, Red etc. Surface finish: Bare copper, HASL, ENIG, Immersion silver, Immersion tin, OSP, Pure gold, ENEPIG etc..   Applications The screen displays a DK 3.0 F4BTM PCB, constructed on a 1.524mm substrate and featuring HASL surface finishes.   F4BTM PCBs are utilized in various applications, including Antenna, Mobile Internet, Sensor Network, Radar, Millimeter Wave Radar, Aerospace, Satellite Navigation, and Power Amplifier etc.

Brief introduction RO3203 high frequency circuit materials are ceramic-filled laminates reinforced with woven fiberglass. These materials have been specifically engineered to provide exceptional electrical performance and mechanical stability while remaining cost-effective. As an extension of the RO3000 series, RO3203 materials stand out with their enhanced mechanical stability.   With a dielectric constant of 3.02 and a dissipation factor of 0.0016, RO3203 materials enable an extended useful frequency range beyond 40 GHz.   Features RO3203 has a thermal conductivity of 0.48 W/mK, indicating its ability to conduct heat.   The volume resistivity is 107 MΩ.cm and surface resistivity of the material is also 107 MΩ.   RO3203 exhibits a dimensional stability of 0.8 mm/m in the X and Y directions and it has a moisture absorption rate of less than 0.1%, indicating its ability to resist absorbing moisture when exposed to specific conditions.   The material has different coefficients of thermal expansion in three directions. The Z-direction coefficient is 58 ppm/℃, while the X and Y-direction coefficients are both 13 ppm/℃.   RO3203 has a Thermal Decomposition Temperature (Td) of 500℃ and a density of 2.1 gm/cm3 at 23℃.   After soldering, the material exhibits a copper peel strength of 10.2 lbs/in and a flammability rating of V-0 according to the UL 94 standard, while also being compatible with lead-free processes.   Property RO3203 Direction Units Condition Test Method Dielectric Constant,εProcess 3.02±0.04 Z - 10 GHz/23℃ IPC-TM-650 2.5.5.5 Dielectric Constant,εDesign 3.02 Z - 8 GHz - 40 GHz Differential Phase Length Method Dissipation Factor, tan d 0.0016 Z - 10 GHz/23℃ IPC-TM-650 2.5.5.5 Thermal Conductivity 0.48   W/mK Float 100℃ ASTM C518 Volume Resistivity 107   MΩ.cm A ASTM D257 Surface Resistivity 107   MΩ A ASTM D257 Dimensional Stability 0.8 X, Y mm/m COND A IPC-TM-650 2.4.3.9 Moisure Absorption